Сырьевая смесь для огнеупорных материалов

Авторы патента:

ЧЕРНЯХОВСКИЙ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ

КОНСТАНТИНОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ

САЧКОВ ЮРИЙ ФЕОФОНОВИЧ

КАРАСЕВА МУЗА ДАНИЛОВНА

КРИГМАН ЛИЛИЯ ИЛЬИНИЧНА

КОПЕЙКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ

C04B35/18 - с высоким содержанием оксида алюминия

C04B35/101 - огнеупоры из зернистых смесей

C04B33/22 - шамотные изделия

СМЕСЬ ДЛЯ ОГНКУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОН, включающая по крайней мере один заполнитель из группы: шамот, электроплавленый муллит, электрокорунд, по крайней мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, огнеупорная глина и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористости и повышения метаплоустойчивости, она дополнительно содержит шунгит фракции менее 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: По крайней мере один заполнитель нз группы: шамот , электроплавленый 47-86 муллит, электрокорунд По крайней мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, (Л 10-30 огнеупорная глина 2-8 и фосфатное связующее Шунгит фракции менее 2-15 0,063 мм

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

) 19) (I I)

SU„ (4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3593012/29-33 (22) 19.05.83 (46) 07.10.85. Вюл. М - 37 (72) В.А.Черняховский, В.Ф.Константинов, Ю.Ф.Сачков, М.Д.Карасева, Л,И.Кригман и В.А.Копейкин (?1) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêî (53) 666.763 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

Ф 477140, кл. С 04 В 35/10, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 230707, кл. С 04 В 35/10, 1966. (54) (57) CbIPbl;BAil СИВС1 IJIH ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая по крайней мере один заполнитель из группы: шамот, электроплавленый муллит, электрокорунд, по крайней (sI)4 С 04 В 35/10, 33/22 35/18 мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, огнеупорная глина и фосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пористости и повышения металлоустойчивости, она дополнительно содержит шунгит фракции менее 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

По крайней мере один заполнитель из группы: шамот, электроплавленый муллит, электрокорупд 47-86

lIo крайней мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, огнеупорная глина 10-30 и фосфатное связующее 2-8

Шунгит фракции менее

0,063 мм

1183488

Изобретение относится к производ-, ству строительных материалов и мо.жет быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, бетонов, торкретмасс и растворов. S

Цель изобретения вЂ” снижение пористости и повышение металлоустойчивости °

Пример 1. 47 мас. смеси электрокорунда и плавленного муллита фракции 0-3 мм в соотношении

1:0,5 в.ч. 30 мас.X смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063 ммО, 1.5 мм в соотношении 1: l в.ч., 15 мас . X шунгита фракции < О, 063 мм, 1$

8 мас. ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при

300, 1300, 1700 С.

Пример 2. 86 мас. электроплавленного муллита фракции, 0-3 мм, 29

10 мас. глинозема фракции (0,063 мм, 2 мас.Х шунгита фракции (0,063 мм, 2 кас.X полифосфата натрия смешивают прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С. 25

Пример 3. 64 мас. электрокорунда фракции 0-3 мм, 6 мас. ортофосфорной кислоты, 20 мас.X смеси глинозема фракции 0,063 мм и огнеупорной глины фракции (0,15 мм в:щ соотношении 1:О, 1 в.ч., 10 мас. шунгита фракции < 0,063 мм смешивают, прессуют, обжигают при 300, 13009 1700 С.

Пример 4 ° 69 мас.XcNpcH элек- трокорунда и шамота фракции 0-3 мм в соотношении 1:0 5 в.ч., 20 мас.X смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063-0,15 мм в соотношении

1:0,5 в.ч., 6 мас.Х шунгита фракции

< 0,063 мм, 5 мас.Х ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Пример 5. 86 мас. смеси электрокорунда и шамота фракции

0-3 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 10 мас. смеси глинозема и огнеупорной глины фракции . 0,063-0, 15 мм в соотношении 1:1 в.ч., 2 мас.Х шунгита фракции 0,063 мм, 2 мас.X полифосфата натрия смешивают, прессу- . ют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Пример 6. 86 мас. . электрокорунда, 10 мас.Х смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063

О, 15 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 2 мас.l шунгита фракции <0 063 мм, 2 мас. полифосфата натрия смешивают прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Пример 7. 47 мас. шамота фракции 0-3 мм, 30 мас. смеси глинозема и огнеупорной глины фракции

0,063 -О, 15 мм в соотношении 1: 1 в .ч.

15 мас.. . шунгита фракции 0,063 мм, 8 мас. алюмохромфосфатной связки смешивают, прессуют и обжигают при

300, 1300, 1700 С.

Пример S. 86 мас. шамота фракции 0-3 мм, 10 мас . . смеси глинозема и огнеупорной глины фракции

0,063-0, 15 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 2 мас.Х шунгита, 2 мас. полифосфата натрия смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С .

Пример 9. 69 мас. плавленного муллита фракции 0-3 мм, 20 мас.Х огнеупорной глины фракции 0,15 мм, 6 мас. шунгита, 5 мас.Х ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Пример 10. 86 мас.l шамота фракции 0-3 мм, 10 мас. смеси глинозема и огнеупорной глины фракции

0,063-0, 15 мм в соотношении

1:0,5 в.ч., 2 мас. . шунгита фракции

< 0,063 мм, 2 мас. полифосфата натрия смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Пример 11. 69 мас.Е плавленного муллита фракции 0-3 мм,20 мас. огнеупорной глины фракции 0,15 мм, 6 мас.Х шунгита, 5 мас.Х ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Определение металлостойкости выполняют таблеточным методом. Цилиндр из стали 10 ° 10 мм устанавливают.на опытный образец огнеупора и обжигают при 1700 С. Затем по центру расо плава образец разрезают и оценивают глубину проникновения металла.

1183488

Показатели

Состав

Открытая пористость, о

7 после, С

Изменение размеров, в Ж

Глубина проник-новения

Предел прочнос-. ти при сжатии, кгс/см после

1700 С

1700

300

1300 1700