Установка для полунепрерывной разливки металла горизонтального типа

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! () А (51)4 В 22 D 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

F10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606703/22-02 (22) 17.06.83 (46) 07.10.85. Бюл. N - 37 (72) В.Е.Гирский и Ф.М,Иурасов (53) 621.746.27(088.8) (56) Заявка ФРГ М 2024747, кл. В 22 D 11/00, 1980. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая емкость для расплавленного металла, кристаллиэатор с торцовой стенкой, устройство для его перемещения вдоль технологической оси установки и металлопровод, о т л и ч а ю m а я— с я тем, что, с целью повьппения качества получаемого слитка, в торцовой стенке кристаллиэатора выполнено отверстие, а установка снабжена дополнительной емкостью с крьппкой, соединенной металлопроводом с отверс,тием в торцовой стенке кристаллизатора и установленной с воэможностью перемещения вдоль технологической оси установки.

2. Установка го и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что дополнительная емкость выполнена герметичной.

3. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что дополнительная ®

С2 емкость снабжена патрубком, расположенным в крьппке.

1183

Подлисное

ВНИИХИ Заказ 6207/15 Тираж 746

Филиал ППП "Патент", r.Óèrîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее, к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышенге качества получаемого слитка. 5

На фиг. 1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 — вариант выполнения дополнительной емкости, крышка которой снабжена патрубком.

Установка содержит емкость 1 для 1О расплавленного металла 2, кристаллиэатор 3 с торцовой стенкой 4, в которой выполнено отверстие 5, соединенное металлопроводом 6 с дополнительной емкостью 7, установленной .с возможностью перемещения вдоль технологической оси установки .

В предлагаемом варианте дополнительная емкость 7 примыкает к кристаллизатору 3, соединена с ним и щ установлена вместе с кристаллизатором 3 на одной тележке 8, При этом дополнительная емкость

7 снабжена герметично соединяемой с ней крышкой 9 и патрубком 10, выпол- ц5 ненным в крышке 9 для подачи положительного или отрицательного давления.

Установка работает следующим образом.

Расплавленный металл поступает из gp ковша 11 в емкость 1 через разливочный стакан 12 и заполняет полость кристаллизатора 3, который в началь- . ный период надвинут на разливочный стакан 12. После выдержки в течение нескольких секунд.-тележку 8 с кристаллизатором 3 и емкостью 7 с помощью приплода 13 начинают отводить от емкости 1 по направляющим 14 вдоль технологической осиустановки. С поверх- ности слитка 15 отводится столько тепла, что формируется корочка 16, образующая канал 17, по которому расплавленный металл 2 питает слиток 15.

288 г

После выхода слитка 15 иэ кристаллизатора 3 он попадает в зону вторичноно охлаждения, что обеспечивает необходимую прочность корочки 16.

Для удаления неметаллических включений и газов из жидкой фазы слитка

15 в процессе разливки производят перекачку расплавленного металла 2 из емкости 1 в дополнительную емкость 7 и наоборот за счет изменения количества подаваемого металла 18 из ковша 11, периодически подавая металл в количествах, больших или меньших, чем требуется при заданной скорости перемещения кристаллизатора. При увеличенном расходе металла по сравнению с рабочим избыточная часть металла поступает в дополнительную емкость 7, увлекая по каналу 17 выделяющиеся при кристаллизации неметаллические включения и газы, которые в дополнительной емкости 7 всплывают и удаляются или ассимилируются наводимым в этой емкости шлаком.

При меньшем расходе металла, по . сравнению с рабочим, часть металла продолжает поступать в канал 17 слитка 15 из ковша 11, а недостающая часть металла до рабочего расхода поступает из дополнительной емкости 7.

Меняя частоту изменения расхода металла и разность между рабочим и подаваемым расходами металла, регулируют степень рафинирования металла.

Разлж:ка заканЧивается, когда весь жидкий металл 18 выпущен из ковша 11.

На этом этапе тележку 8 останавливают, и жидкая сердцевина слитка 15 затвердевает.

Предлагаемая установка позволяет повысить качество получаемого слитка за счет удаления неметаллических вклю-чений и газов из жидкой фазы слитка в дополнительную емкость.