Устройство для сборки под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента

 

УСТРОЙСТВО ,Щ1Я СБОРКИ ПОД ПАЙКУ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С КОРПУСОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее скалку с закрепленными на осях поворотными державками с пружинными толкателями, отличающееся тем, что, с целью повыше- , ния качества пайки, оно снабжено соосно установленным на скалке цилиндром и биметаллической обечайкой, на одном из торцов которой выполнены лепестки, при этом неразрезной торец обечайки закреплен на цилиндре, на концах лепестков установлены оси поворотных державок, пружинные толкатели выполнены в виде коаксиально расположенной на скалке с возможностью перемещения упругой конической обоймы с лепестками.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714517/25-27 (22) 1 3. 01 ..84 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) А.Я.Вирон, А.К.Херсонский и M.Ñ.Ëþáàøåâñêèé (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 352728, кл. В 23 К 31/04, 29.09.72. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

ПАЙКУ. ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С КОРПУСОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее скалку с. закрепленными на

„„SU„„1181832 осях поворотными державками с пружинными толкателями, о т л н ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше-, ния качества пайки, оно снабжено соосно установленным на скалке цилиндром и биметаллической обечайкой, на одном из торцов которой выполнены лепестки, при этом неразреэной торец обечайки закреплен на цилиндре, на концах лепестков установлены оси поворотных державок, пружинные толка" тели выполнены в виде коаксиально расположенной на скалке с воэможностью перемещения упругой конической обоймы с лепестками.

1 11818

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в инструментальной промышленности при изготовлении широкой номенклатуры металлорежущего инструмента. 5

Цель изобретения — повышение качества пайки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в состоянии пайки, общий вид, разрез;: на фиг, 2 — то же,10 в положении подготовки к сборке; на фиг. 3 вЂ,вариант вь3полнения биметаллического элемента в виде конуса; на фиг. 4 — кинематическая схема работы устройства в процессе пайки.

Устройство для сборки и пайки твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента содержит корпус

1, выполненный в виде скалки, на которой в торцовой части ее установ- 20 лен цилиндр 2, обладающий высокой теплопроводностью и выполненный, например, из меди или алюминия. К теплопроводящему ципнндру 2 жестко прикреплена биметаллическая обечайка 3, выполненная в виде тела вращения, например в виде кольца, выпуклого в средней части, или конуса, снабженная продольными прорезями 4 конечной длины, образующими на цилиндрической поверхности обечайки отдельные лепестки 5. На концах лепестков, 5 обечайки 3 закреплены оси 6 поворотных державок 7, число которых соответствует числу паяемых пластин 8 инструмента 9, фиксируемо- З5 го в корпусе I кулачковым эксцентриковым валиком 10, снабженным поворотной рукояткой 11. Последовательно с биметаллической обечайкой 3 на корпусе 1 установлена с воэмож40 ностью осевого перемещения разрезная коническая обойма 12, лепестки кото-. рой образуют пружинные толкатели 13, взаимодействующие с державками пластин 6. 45

Коническая обойма 11 связана штифтом 14 через байонетный паэ 15 с втулкой 16, снабженной поворотной рукояткой 17, Корпус 1 устройства снабжен фигурным хвостовиком 18 для ориентированного крепления устройства в процессе сборки и пайки, например, к конвейерной подвеске замкнутого тран. спортера автоматической линии пайки :55 погружением или роторной установки подачи устройства в индукционный нагреватель. Фиксации твердосплавной

32 2 пластины 8 в пазу инструмента 9 предшествует установка припоя 19, например трехслойного (марки ТП-1 по ТУ 48-21/ОП-171-78).

Предлагаемое устройство для сборки и пайки твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента работает следующим образом.

Корпус 1 устройства вертикально фиксируется на сборочном стенде, в него устанавливают инструмент 9 и центрируют. кулачком валика 10 при вращении рукоятки 11. На дно закрытых пазов инструмента 9 укладывается припой 19. Затем там же устанавливают твердосплавные пластины 8, и поворотом рукоятки 17 вращают втулку

16, вследствие чего перемещают ее по байонетному пазу 15 вдоль корпуса. 1.

Совместно с втулкой 16 осевое перемещение осуществляет и обойма 12, пружинные толкатели 13 которой взаимодействуют с державками 7 и осуществляют на последние регламентированное усилие, обеспечивающее прижим и фиксацию положения твердосплавных, пластин 8 и припоя 19 в пазах инструмента 9. Дальнейшее вращение втулки деформирует обойму

12, тем самым увеличивает предварительное (в процессе сборки) усилие поджатия паяемых пластин 8 к корпусу инструмента 9. Предварительное усилие нагружения рассчитывается аналитически в зависимости от необходимого технологического усилия поджатия твердосплавных пластин к корпусу инструмента в процессе пайки и устанавливается фиксированным положением поворотной рукоятки

17. На этом процесс сборки заканчивается. Затем корпус 1 с помощью хвостовика 18 ориентированно закрепляют в транспортирующее устройство и перемещают в узел нагрева, например в ванну, для пайки погружением. После погружения торцовой части корпуса 1 в ванну и достижения на паяемых пластинах 8 припоя 19 и корпусе инструмента 9 температуры пайки одновременно этой температуры достигает теплопроводящий цилиндр 2.

Активная теплопередача от цилиндра 2 к биметаллической обечайке 3 вызывает его деформацию изгиба с соответствующим перемещением осей 6 державок 7 на величины Х и У, показанные на фиг, 4. Однако укаэанные величины перемещений в предлагаемой

1181832 конструкции ограничены упругостью конической обоймы 12 и пружинными толкателями 13, взаимодействующими с державками 7, вследствие чего перемещение осей 6 вызывает дополнительное (по отношению к предварительному при сборке) усилие поджатия пластин 8 к инструменту 9 вплоть до достижения необходимой технологической величины, например до предела текучести среднего слоя припоя

ТП/-1. Одновременно в процессе возрастания нормального усилия поджатия пластин 8 к инструменту 9 возникает и непрерывно возрастает тангенциальное усилие смещения пластин относительно оси инструмента за счет деформации лепестков 5 обечайки 3.

Деформация последних иа величину Х приводит к изменению положения торцового упора державок 7 на величину X и сдвигу пластин 8 вдоль плоскости паянного шва до упора с торцами пазов инструмента 9. В таком положении устройство извлекается из узла нагрева и охлаждается до комнатной температуры, На этом процесс пайки оканчивается, паянный инструмент обратным поворотом рукоятки 11 освобождается из корпуса 1 устройства и поступает на операции контроля качества пайки, а устройство для сборки под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента вновь возвращается на позицию сборки для сборки под пайкутвердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: в связи с регламентированной величиной деформации биметаллических элементов в зависимости от температуры в интервале практически используемых температур пайки твердых сплавов со сталью предлагаемая конструкция устройства может иметь любую требуемую характеристику по усилию поджатия паяемых поверхностей; наличие единого узла, воздействующего одновременно на все пружинные

1О толкатели устройства, и единого механизма деформации обеспечивает равномерное усилие поджатия паяемых поверхностей независимо от числа державок для поджатия; наличие осевой составляющей усилия поджатия паяемых твердосплавных пластин способствует повышению точности поэицирования ьх в закрытых пазах и фиксации их к баэирующим

2б поверхностям; одновременно, сдвиг паяемой пластины вдоль плоскости паяемого соединения при температуре пайки обеспечивает повышение качества пайки за счет трансформации сборочных

25 зазоров в капиллярные, принудительного удаления из расплава припоя газовых пузырей и других включений, дефектов и т.п., повышенной смачиваемости, что в конечном итоге существенно улучшает характеристики паянного соединения; простота и легкость крепления паяемого режущего инструмента в устройстве и сборка его, минимальность затрат ориентированного крепления устройства на операциях сборки и транспортировки на операции пайки, фиксированность настройки устройства на различные усилия поджатия пластин способствует использованию его в механизированных и автоматизированных линиях изготовления прецезионного режущего инструмента с повышенными требованиями к производительности сборки и пайки последнего.

1181 832

Составитель В. Белинкий

Редактор М. Петрова Техред C.NHryHQBa Корректор В. Синицкая

Заказ 6038/13 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4