Способ контроля качества соединений в процессе контактной сварки

 

СПОСОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, по которому измеряют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствукяцих качественному соединению , отличающийся тем, что, с целью повьшения достоверности контроля, в качестве контролируемого параметра измеряют величину максимального давления, развиваемого в контакте свариваемых деталей.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А ижолмилъ

ФЬЮ 7

ГОСУДАРС1ЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691998/25-27 (22) 20.01.84 (46) 30.09.85. Бюл. И 36 (72) В.И.Строев, Н.И.Иванов и В.Н.Дюдин (71) Курский политехнический институт (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 408731, кл. В 23 К 11/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 518301, кл. В 23 К 11/10, 1974.

„„SU„„1181821 (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ, по которому измеряют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствующих качественному соединению, отличающийся тем, что, с целью .повьппения достоверности контроля, в качестве контролируемого параметра измеряют величину максимального давления, развиваемого в контакте свариваемых деталей.

1181821

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества сварных соединений и может быть использовано преимущественно при контактной "варке малогабаритных деталей с открытой 5 зоной соединения в производстве изделий приборостроительной и электронной промьпппенности.

Цель изобретения — повьппение достоверсности контроля качества сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, 1 что измеряют величину максимального давления, развиваемого в свариваемом контакте при осадке деталей, и срав- 15 нивают эту величину с эталонным интервалом допустимых значений, соответствующим качественному соединению.

На фиг. 1 приведена функциональ- 20 ная схема реализации способа контроля качества соединений, на фиг. 2— осциллограмма сварочного тока и давления в свариваемом контакте.

Устройство состоит из датчика 1 давления, измерительного усилителя 2, двух схем 3 и 4 сравнения, двух источников 5 и 6 опорного напряжения, триггеров 7 и 8, блока 9 задержки и триггера 10. 30

Способ осуществляется следующим образом.

Перед сваркой с помощью источников 5 и 6 опорного напряжения устанавливают соответственно верхнюю и ниж- З5 нюю границы эталонного интервала допустимых значений максимально развиваемого при осадке давления. Этот интервал характеризует получение качественного соединения Сигнал с вы- 40 хода источников 5 и 6 опорного напряжения поступает соответственно на один из входов схем 3 и 4 сравнения.

В начале сварки к свариваемым деталям прикладывают статическое давле-45 ние Р . Сигнал с датчика 1, пропорциональный этому давлению, поступает на вход измерительного усилителя 2, а с его выхода — на вторые входы схем 3 и 4 сравнения. Одновременно с включением тока 1 от сварочной машины на устройство контроля подается импульс синхронизации, устанавливающий триггеры 7, 8 и 10 в исходное состояние, при котором исполнительные устройства отключены.

По мере нагрева и осадки деталей сопротивление деформированию свариваемого материала изменяется и действительное давление в контакте деталей сначала снижается, а затем увеличивается до Р „„. В соответствии с этим изменяется напряжение, поступающее с выхода измерительного усилиФ теля 2 на входы схем 3 и 4 сравнения.

При достижении выходным сигналом усилителя 2 верхней — U„ 5 (а следовательно, H нижней — Бю ь ) границы эталонного интервала допустимых значений контролируемого параметра срабатывают схемы 3 и 4 сравнения, при этом триггер 7 включает исполнительное устройство, а триггер 8, сбрасываясь в нулевое состояние, препятствует срабатыванию триггера 10 и включению другого исполнительного устройства. Если устройство контроля работает как классификатор вида дефекта, то при таком процессе сварки выдается информация о перегреве и черезмерной деформации металла в зоне сварки.

Когда выходной сигнал с усилителя 2 не достигает нижней границы (Ч„„„) эталонного интервала допустимых значений максимального давления, через время, определяемое блоком 9 задержки, срабатывает триггер 10, который включает соответствующее исполнительное устройство. При таком процессе сварки выдается информация о непроваре в соединении.

По сигналу с триггеров 7 и 10 одновременно с индикацией вида дефекта осуществляется отбраковка дефектных соединений.

1181821

Рог.2

Редактор М.Петрова

Заказ 6038/13 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4

I, Н

Составитель Л.Комарова

Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая