Способ определения пригодности высокометаморфизованных углей для коксования
1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ-. ГОДПОСТИ ВЫСОКОМЕТАМОРФИЗОВАННЫХ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий, измельчение углей и нагрев, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, перед нагревом уголь смешивают с 5-6 мас.% хризена, определяют температуру максимальной скорости потери массы и пригодным считают уголь, для которого температура максимальной скорости потери массы составляет 500-600 0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев S смеси осуществляют со скоростью 9-10 град/мин. С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3548657/23-26 (22) 23. 12.82 (46) 23.09.85. Бюл. Х- 35 (72) Ю.С.Кайтан, N.Ë.Óëàíoâñêèé, И.Д.Дроздник, Ю.В.Дьяченко, А,Г.Венжега, В.Н.Бейзер, В.П.Исаев и И.N.Ëèòманович (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (53) 662,74(088.8) (56) Тайц E.È. и др. Методы анализа и испытания углей как сырья для промышленного использования. M. Госгортехиздатр 1961 с. 143.
„„SU„„1180381 А (54) (57) 1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ-.
ГОДНОСТИ ВЫСОКОМЕТАМОРФИЗОВАННЫХ
УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий измельчение углей и нагрев, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, перед нагревом уголь смешивают с 5-6 мас.% хризена, определяют температуру максимальной скорости потери массы и пригодным считают уголь, для которого температура максимальной скорости потери массы составляет 500-600 С.
2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что нагрев смеси осуществляют со скоростью
9-10 град мин.
1180381
Изобретение относится к классификации углей по признакам их пригодности для производства кокса из угольных смесей и может быть использовано в коксохимической про- 5 мьппленности.
Целью изобретения является пошение достоверности определения.
Для осуществления способа берут угли марок ОС и Т измельчением 10
0- 0,2 мм. Характеристика углей по показателям известных методов приведена в табл. 1. Пробу испытуемого угля в количестве 0,5 r смешивают с 0,03 г измельченного до 0-1 мм 15 хризена (мол. масса 228, З,tzÄ =
225 Сф и ид 440ф7 С) и нагревают в тигле дериватографа со скоростью 1д/мин до температуры 700 С о в среде аргона. Нагрев смеси угля с 20 о хризеном выше 700 С нецелесообразен, так как к моменту достижения этой температуры завершаются основные термохимические превращения всех каменных углей.. 25
На фотобумаге непрерывно регистрируют температуру образца, потерю массы и скорость потери массы, что обеспечивает возможность точного установления температуры максималь- 50 ной скорости потери массы (С ).
На чертеже показаны формы линии дифференциальной |термогравиметрии (ДТГ) и способ определения показателя tN ° . 35
Видно, что испытанные угли четко разграничиваются по величине tù, которая изменяется в широком интервале (520-680 С).
Из приведенных в табл. 1 данных 40 видно, что показатели, определяемые известными методами на разных про--. бах угля одной и той же шахты и пласта, заметно отличаются (например, для угля ш.93 Глубокая пл.h>,ïî выходу летучих веществ (Ч ) от 10 64 и до 12,52% и по индексу вспучивания (u ) от 0 до 19 мм), что не позволяет четко разграничить некоторые исследуемые угли по маркам. Показатель t y определяемый предлагаемым методом для этих же проб углей, отличается незначительно, тогда как для разных углей величины значительно отличаются, что позволяет четко разграничивать эти угли.
После испытания исследуемых углей в смеси с хризеном проводят коксованне их в угольных смесях постоянного состава, мас.Х: Г 40; Ж 33;
К 12 ; остальное — испытуемый высокометаморфизованный уголь.
Коксование всех угольных смесей ведут в лабораторной печи при следующем режиме.
Угольную смесь в количестве 800 г, измельченную до 0-3 мм, нагревают
B засыпи .при скорости нагрева
5 град /мин до конечной температуры
1050 С на внутренней поверхности стенки камеры коксования. После коксования полученный кокс испытывают на механическую прочность по показателям дробимости П и истираемости И„
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что из шихт, содержащих высокометаморфизованные угли, которые при испытании с модельным веществом (хризеном) характеризуются показатео лем t в области температур 520-580 С, получен кокс хорошего качества: показатель дробимости П. 73,8-78,6% „ а показатель истираемости И„ 5,25,8Х.
Область температур максимальной
О скорости потери массы ниже 500 С отвечает таким высокометаморфизованным слабоспекающимся углям, пригодность которых к коксованию может быть установлена известными методами.
Для таких углей определение показателя t предлагаемым способом не является обязательным. Из шихт, содержащих угли, которые при испытании с модельным. веществом характеризуются значениями и более 600 С, получен кокс .низкого качества по показателям дробимости и истираемости: П О63,8-68,2% и H„> 6,0-6,2Х.
Следовательно, пригодными для кокеования в смесях являются те угли, которые имеют значение tù в области
500-600 С. Эта область на чертеже выделена вертикальными пунктирными линиями, В табл. 2 представлены данные по качеству кокса для шихт различного состава и углей различных басо сейнов, имеющих Т„щ„ = 500-600 Я.
Из табл. 2 следует, что для шихт различного компонентного состава и углей различных бассейнов во з 1180381 4 всех вариантах с участием высокомета- сравнении с коксом полученным из
4 морфизованного угля T-OC с Т„ = 550 С, шихты с участием высокометаморфизополучен кокс лучшего качества в . ванного угля Т с Т 640 С.
:Та блица 1
Показатели свойств углей, определяемые по способу
Шахта, пласт
Марк редине оказатеВариант и каче)пред
Существующему (ба- Известному зовый) U мь| тва кока, Х му
У, мм RI 600 С 800 С с, П Т„
9,40 0 680
Т 940 0 0 670, 63,7 6,0
1. У 12 Наклонная, лл. h4
8 690 63,8 6,1
2. М 12-13, пл.Кальмиусский, h 3 Т
11,83
12,19
3. Глубокая, пл. h 8 Т
10,64
12,52
0
4. Перевальская, пл. "ф
11, 92
13,06
0 6
12 620
15 640 65,3 6,1
5. Красный Октябрь, пл, <
8 18
550 .
540 76,5 5,4
13,51
12,83
Т-ОС
6. Заперевальная, :пл. h 7
13, 78
14,37
16 545
28 540 75,8 5 8
12
Т-OC
560 76,9 5,5
7. Глубокая, пл. h 10
13,25
14,07
Т-ОС
570
14,22
ОС-Т: 14,57
14 580 78,6 5,2
О.
9. Капитальная, пл. hб
5 15 32
0 0
II P H м е ч а н и е. Приводимые дважды значения показателей свойств углей соответствуют испытаниям разных проб одного и того .же угля. им. Газеты ™социалистический
Донбасс, пл. h 8
14,36
ОС-Т 15,96
0 16
14 26
10 19
0 650
19 640 68,2 6,2
29 520 73,8 5,2
1 l 8038 l
Таблица 2
Вариант
Марочный состав шихты, 7
Качество кокса, Е
Дробимость Истираемость
II4o И„
К Т Т-ОС
6,1
65,3
33 12
76,5
33
33
12 15
65,3
6,6
33
76;0
5,8
64,3
7,4
30
45
6,2
73,5
10
10 + 15
63,8
7,6
30
72,1
6,6
15
Жирный уголь Кузбасса.
Коксовый уголь Карагандинского бассейна. Все остальные — угли Донецкого .бассейна..
Составитель Н.Стрижова
Техред M.Êóçüìà Корректор О.Луговая
Редактор Н.Егорова
Заказ 5853/22 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открЫтий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4



