Способ изготовления армированных гофрированных труб

СОК)3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН . (5ц4 В 21 D 15/00 (21) 3736968/25-27 (22) 29.04.84 (46). 23.09.85. Бюл. N -35 (72) Е.М. Королев, Б.Ф. 10райдо, . Л.А. Подашова, Н.А. Трофимов и В.И. Бурлаков (53) 621.774.8(088.8) (56) Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Л.: Машиностроение, 1981, с. 363.

Патент Великобритании Р 798421, кл. В 3 (2) А, 1955. . (54) (57) 1 ° СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРМИРОВАННЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ; включающий выполнение тонкостенной .трубы и армирующих колец, размещение армирующих колец вдоль трубы на равных расстояниях одно от другого („>SU(„> 1380311 А и фиксирование их, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий, трубу и армирующие кольца выпол. няют из материалов с различными коэффициентами линейного расширения при этом кольца выполняют разрезными, а фиксацию колец осуществляют путем приварки их к трубе и сварки стыка, после чего изделие охлаждают .на воздухе.

2. Способ по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что сварку стыков колец осуществляют до приварки колец к трубе.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сварку стыков колец осуществляют после приварки колец. к трубе.

1180111 г

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении и реконструкции аппаратов с комненсаторами температурных перемещений. 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления изделий типа армированных гофрированных труб.

На фиг. 1-3 представлена последовательность формирования выпуклого 10 гофра компенсатора", на фиг. 4 — часть компенсатора с вогнутым гофром.

Способ осуществляют следующим образом.

Для получения армированной гофри- 15 рованной трубы (компенсатора) с выпуклыми гофрами изготавливают тонкостенную трубу 1 и разомкнутые кольца 2 с внутренним диаметром, примерно соответствующим наружному диамет- 20 ру тонкостенной трубы, из металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, чем металл трубы. Кольца устанавливают на трубе на одина †. ковом расстоянии стыки. Для получения компенсатора с вогнутыми гофрами сначала сваривают стыки колец, а потом приваривают их к поверхности трубы.

Пример . Предлагаемым спо- 30 собом готовят две группы моделей компенсатора температурных перемещений. Для группы модели 1 готовят трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 65 мм, длиной

1i0 мм и разрезанные кольца круг— лого сечения из углеродистой стали. которые приваривают снаружи к по-. верхности трубки по всей окружности через 20 мм одно от другого и после этого сваривают стыки каждого кольца. После охлаждения моделей на воздухе измерения диаметров трубки в разли нных ее местях показывают уменьшение диаметра в середи— не участков трубы между кольцами на 0,1-0„2 мм„ т.е. образовываются небольшие вогнутые гофры, а длина трубки уменьшается на 4 ьм.

Для группы модели 2 берут также трубки из нержавеющей стали и разрезные кольца из углеродистой стали, Кольца. размещают на трубке чере-: 20 мм одно от другого, сваривают их стыки, а затем привари- у вают последовательно к поверхности трубки. После охлаждения моделей измерения показывают увеличение диаметра трубки в середине участков между кольцами от 0,1 до 0,3, а длина трубки уменьшается на 6 мм, т.е. между кольцами в данных моделях образовываются небольшие выпуклые гофры.

Изготовление компенсаторов предлагаемым способом не требует сложной технологической оснастки и исключает штамповку. Компенсаторы могут быть изготовлены в условиях монтажа и одно от другого и последовательно сваривают их стыки, например, с помощью электродуговой сварки. При сварке стыков колец участок трубы между двумя соседними кольцами образует небольшой выпуклый гофр за счет усадки колец в месте стыков при их охлаждении (фиг. 2) .

После этого приваривают кольца к поверхности трубы по всей ок— ружности, при этом труба прогревается от сварки до 350-800 С.

Вследствие разной деформации металлов трубы и колец (деформация трубы больше) выпуклый гофр увеличивается. После охлаждения на воздухе получается остаточный выпуклый гофр между каждой парой соседних колец.

Для получения компенсатора с вогнутыми гофрами установленные на трубе кольца сначала приваривают к ней по всей окружности, а после этого заваривают их стыки. В данном случае в процессе сварки колец с трубой деформация последней больше, чем на участках между ними (вслед— ствие более высокой температуры нагрева от сварки и отсутствия жесткого ограничения диаметра), в результате чего на участке трубы между кольцами образуются вогнутые гофры.

После заварки стыков колец охлаждения на воздухе характер гофров не изменяется.

Аналогичным образом изготавливают. компенсаторы с кольцами, которые приваривают к внутренней поверхности трубы.

Тонкостенный цилиндр можно выполнить из металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, чем кольца. В таком варианте для получения компенсатора с выпуклыми гофрами сначала приваривают кольца к поверхности трубы, а затем сваривают их в любых производственных мастерских., 1180111

Фм 2.,7

Составитель Л. Ткаченко

Техред О.Неце Корректор,Е. Сирохман

Редактор О. Головач

Заказ 5796/8 Тираж 774

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет изготавливать компенсаторы на наружных рубашках при ремонте без демонтажа аппаратов, что резко снижает трудоемкость ремонтных работ, а, следовательно, и их стоимость.