Формующая головка станка для изготовления гофрированных труб

 

1. ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА СТАНК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ содержащая концевые секции и передние формукядие секции, состоящие из двух пластин, несущих разъемные полуматрицы и именщие телескопические направляющие втулки, установленные по обе стороны оси формующей головки , а также механизм удержания полу матрнд в. сомкнутом положении, отличающаяся тем, что, с целью повьщгения качества гофрирован ных труб и производительности их изготовления, она снабжена двумя дополнительными осями, закрепленны29 JJ J ми в концевых секциях по обе стороны оси формующей головки, в первой пластине каждой формукицей секции выполнены отверстия для размещения допол-, нительных осей и прямоугольныйпаз между телескопическими втулками, вторая пластина каждой формующей секции выполнена по форме паза и размещена в нем, на боковых сопряженных поверхностях пластин выполнены выемки с цилиндрической йоверхностью а механизм удержания полуматриц в сомкнутом положении выполнен в виде двух приводных валиков и закрепленных на нем неподвижно шайб с лыckoй на наружной поверхности, размещенный в первых пластинах формующих секций, при этом лыска на шайбах выполнена высотой равной глубине выемки на второй пластине каждой формующей секции . 2. Головка по п. 1, отличающая с я тем, что четные формующие секции установлены на осях, размещенных по одну сторону от оси формующей головки, а нечетные - по другую сторону . 1 3J 2 32 28 30. fS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4рц В 21 D 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 с г лz лги юю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3698239/25-27 (22) 29. 11.83 (46) 23. 03. 85. Бюл. В 11 (72) В.И.Григорьев и В.Ф.Лукашов (53) .621.981.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф ?61072, кл. В 21 D 15/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2523866/25-27, кл. В 21 D 15/10, 1982.

3. авторское свидетельство СССР .В 311506, кл. В 21 D 15/10, 1969. (54) (57) 1. ФОРИУКМЦАЯ ГОЛОВКА СТАНКА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащая концевые секции и передние формующие секции, состоящие из двух пластин, несущих разъемные полуматрицы и имеющие телескопические направляющие втулки, установленные по обе стороны оси формующей головки, а также механизм удержания полуиатриц в сомкнутом положении, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества гофрирован". ных труб и производительности их изготовления, она снабжена двумя дополнительными осями, закрепленны2f И 74

ÄÄSUÄÄ 1146118 А ми в концевых секциях по обе стороны оси формующей головки, в первой пластине каждой формующей секции выполнены отверстия для размещения допол-, нительных осей и прямоугольный паз между телескопическими втулками, вторая пластина каждой формующей секции выполнена по форме паза и размещена в нем, на боковых сопряженных поверхностях пластин выполнены выемки с - цилиндрической поверхностью а механизм удержания полуматриц в сомкнутом положении выполнен в виде двух приводных валиков и закрепленных на нем неподвижно шайб с лыской на наружной поверхности, размещенный в первых пластинах формующих секций, при этом лыска на шайбах выполнена высотой равной глубине выемки на второй пластине каждой формующей секции.

2. Головка по п. 1, о т ли ч а ющ а я с я тем, что четные формующие секции установлены на осях, размещенных по одну сторону от оси формующей головки, а нечетные — по другую сторону.

1 11461

Изобретение относится к оснастке для производства гофрированных труб, например сильфонов, компенсаторов и др., и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, изготавливающих гофрированные трубопро воды L i 3 — $3 g, Целью изобретения является повьппение качества гофрированных труб н производительности их изготовления, tg

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка, в котором используется предлагаемая формующая головка; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. i- на фиг. 3 — сече- 15 ние Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5— закрытое и открытое положение замкнутой шайбы; на фиг. 6 — привод шайб; на фиг, 7 — сечение В-В на фиг. 2.

Формующая головка состоит из концевых секций 1 и 2 и средних формующих секций 3, Концевые секции 1 и 2 состоят из составных траверс 4 — 7, а формующие — из пластин 8 и 9 с полуматрицами 10 и 11. Траверсы 4 и 5 подвижны вдоль и поперек оси формующей головки и имеют полувтулки 12 и 13, внутренняя поверхность которых имеет форму профиля готовых гофров.

Траверсы 6 и 7 подвижны поперек оси 30 формующей головки и имеют полувтулки 14 и 15, внутренняя поверхность которых гладкая и имеет диаметр, соизмеримый с наружным диаметром трубызаготовки 16.

3S

Каждая формующая секция имеет направляющие втулки 17, телескопически установленные на осях 18 станка..

Пластина 8 имеет fI-образный паз для размещения пластины 9. На сопряженных б боковых сторонах пластин 8 и 9 выполнены выемки с цилиндрической поверхностью, в выемке пластины 8 установлены шайбы 19 с выемками механизма удержания полуматриц в сомкнутом поло-4 женин. Глубина выемки в пластине 9 равна высоте лыски на шайбе 19. С торцов шайбы от выпадания предохраняют пластинки 20, закрепленные на пластинах. В траверсах 4 — 7 установ- О лены в аналогичных выемках шайбы 21.

Через отверстия шайб 19 и 21 проходят валики 22 со шпонками, связанные с цилиндрами 23, установленными на концевой секции 2, через рейки 24 и шестерни 25. На концевой секции 2 установлены также силовые цилиндры

26 смыкания и размыкания головки.

18 3

В концевой секции 1 и в формующих 3 выполнены отверстия для размещения дополнительных осей 27, закрепленных в концевой секции 2.

Нечетные формующие секции в формующей головке установлены на осях

18 по одну сторону оси формующей головки, а нечетные — по другую.

Формующая головка устанавливается в станке для изготовления гофрированных труб, имеющей механизм 28 подачи трубы-заготовки, уплотнительную штангу 29 с дозированным 30 и уплотнительными манжетамн 31 и 32, механизм 33 складывания гофров, механизм

34 сближения гофров..

Станок работает следующим образом;

Труба-заготовка 16 надевается на подвижный дорн-поршень уплотнительной штанги. 29, которая служит для подвода жидкости формования и уплотнения формующего участка и зажимается путем подачи жидкости под манжету механизма 28 подачи трубы-заготовки.

После че о труба-заготовка 16 подается в зону формования, ограниченную двумя уплотнительными манжетами 31

H 32. Затем с помощью механизмов 26 смыкания происходит смыкание полуматриц 10 и 11. При полном смыкании полуматриц 10 и ll выемки в пластинах

8 и 9 и в траверсах 4 — 7 образуют цилиндрические отверстия ° Посредством силовых цилиндров 26, реек 24 и шестерен 25 поворачиваются валики

22 и связанные с ними шайбы 19 и 21.

При повороте шайбы 19 войдут, в пластины 9, а шайбы 21 в сопряженные части траверс с 4 — ?, что исключает возможность перемещения полуматриц 10 и 11 и полувтулок 12 и 13, 14 и 15, друг относительно друга нри наличии давления в трубе-заготовке.

Затем в зону трубы-заготовки 16, orpaz e aye манжетами 31 н 32, под манжеты подается формующая жидкость.

Происходит выпучивание участков трубы, расположенных между нолуматрицами 10 и 11 формующих секций 3. Поддерживая давление внутри формуемого участка трубы-заготовки, механизм 33 складывания гофров постепенно складывает формующие секции 3. Опорой служат траверсы 6 н 7. При формовании гофров давление формования и давление, подаваемое в трубу, передает ся полуматрицамн 10 и 11, затем плас-. тинам 8 и 9. Шайбы 19 воспринимают

3 11461 усилия, создаваемые давлением формо-; вания в трубе. В результате чего уси лия не передаются на направляющие втулки и на боковые стенки и не создаются силы трения, препятстяующие перемещению формующих секций 3.

Усилие, требуемое для перемещения прй формовании формующих секций 3, окажется значительно меньше. Перекос формующих секций отсутствует, что 1О способствует точности геометрических размеров гофров, получаемых на данном станке.

После складывания формующих секций 3 в пакет происходит сброс давле-15

-ния внутри жидкости формуемого участка трубы с одновременным зажимом свободного участка трубы механизмом 28 подачи. С помощью цилиндров 23,реек 24,шестерен 25 и. валиков 22,шайбы

19 и 21 поворачиваются, выводятся из выемок в пластинах и в траверсах. Затем с помощью цилиндров 26 размыкания и смыкания происходит размыкание полуматриц 1 0 и I 1 до величины, позво— . ляющей переместить отформованную пор 1 цию рукава вдоль оси уплотнительной

18 4 штанги 29. Труба-заготовка 16 подается на новую порцию формования рукава с одновременным размещением вдоль оси штанги 29 формующих секций 3 на исходный шаг начала формования. С этого момента цикл порционного формо" вания рукава повторяется. Сближение гофров выполняется механизмом 34 сближения . Готовый отформован— ный и сближенный рукав снимается с противоположного конца дорна-поршня и уплотнительной штанги 29.

Предлагаемая формующая головка станка для изготовления гофрированных труб позволяет получать изделия повышенного качества вследствие постоянства и более точного геоме ;рического размера гофров, при этом улучшение точности геометрических размеров гофра повышает их ресурс при работе изделия. Кроме того, на предлагаемом станке повышается производительность не менее чем в два раза, так как формующие секции установлены более компактно.

t146ii8,!!46!!8 и .6

Составитель Л.Ткаченко

Редактор Г.Волкова Техред M.Kóçüìà

Корректор M.Самборская

Заказ 1264/9 Тираж 775 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4