Вибрационный сепаратор

 

ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус, рабочий орган в виде конуса, образованный набором конических колец, вибратор с приводным валом, распределительный конус, загрузочное и разгрузочные приспособления , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем обеспечения дополнительной перечистки получаемых фракций, ширина кЪнических колец выполнена с увеличением по ходу движения материала, а диаметры меньших оснований набора конических колец выполнены с уменьшением.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И ЛО

РЕСПУБЛИК (l9) (I1) цц ) В 07 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCNDMV СЗИДВТЮФСтВУ --1

И\

М%

° °

Ъг (21) 3776784/22-03 (22) 29.04.84. (46) 23.09.85. Бюл. Ф 35 (72) В.Ф. Бердяев, Ю.А. Калинкин и В.И. Секисов (71) Всесоюзный государственный на учно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности

"ВНИИпроектасбест" (53) 62 1.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 411923, кл. В 07 В 13/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Н 839620, кл. В 07 В 13/00, 1979. (54) (57) ВИБРАЦИОННИЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус, рабочий орган в виде конуса, образованный набором конических колец, вибратор с приводным .валом, распределительный конус, загрузочное и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем обеспечения дополнительной перечистки получаемых Фракций, ширина конических колец выполнена с увеличением по ходу движения материала, а диаметры . меньших оснований набора конических

O колец выполнены с уменьшением. е

1180088

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано для выделения волокнистого компонента из проб сыпучего материала, например из асбестовой руды.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения путем обеспечения дополнительной перечистки получаемых фракций. 10

На чертеже изображен вибрационный сепаратор, общий вид.

Вибрационный сепаратор содержит корпус 1, рабочий .орган .2 с коническими кольцами 3 - 3>, вибратор 4 с 15 приводным валом 5, загрузочное устройство 6, распределительный конус

7, разгрузочные устройства 8 и 9, соответственно для волокнистой и породной фракций. Все конические кольца 31 — Зэ жестко соединены между собой и с вибратором 4 при помощи шпильки. В зоне загрузочного устройства 6 размещен рыхлитель 10.

Вибрационный сепаратор работает 25 следующим образом.

Исходный материал подают на рыхлитель 10, размещенный в зоне загрузочного устройства 6. При вращении лопастей рыхлителя 10 материал 3р разрыхляется, разбрасывается ими и по стенкам загрузочного устройства 6 скатывается на распределительный конус 7 в виде монослоя. Образованию монослоя способствует коническая часть загрузочного устройства 6.

С распределительного конуса 7 материал попадает на коническое кольцо 3< рабочего органа 2, под влиянием вибраций материал распределяется по его по- „ верхности, на которой и происходит первичное (основное) разделение его на фракции. Волокно, имеюцее больший коэффициент трения, поднимается по ксническому кольцу к верхней его кромке, через которую поступает на верхнюю часть конического кольца 3 .

Породные частицы, имеющие меньший коэффициент трения, движутся по наклонной поверхности конического кольца

3 к нижней его кромке и попадают на нижнюю часть конического кольца 3 .

Таким же образом процесс разделенйя йовторяется на конических кольцах

3> и 3, т.е. происходит многократная операция перечистки волокнистой и породной фракций.

После разделения на коническом кольце 3 волокнистая фракция через верхнюю его кромку попадает в разгрузочное устройство 8, породная фракция, скатываясь с конического кольца Зз, попадает в разгрузочное устройство 9, затем обе фракции выводятся из вибрационного сепаратора. Жесткое крепление вибратора 4 с коническими кольцами 3 4 - 3 задает им одинаковую амплитуду колебаний, под влиянием которых породные частицы и волокно распределяются (рассредотачиваются) на поверхности конических колец, поверхность (ширина) которых последовательно увеличивается от верхнего кольца к нижнему. Полученный каскад конических плоскостей увеличивает путь прохождения фракций. Волокнистая фракция дополнительно перечищается в верхней части каждого нижележацего кольца, т.е. частицы породы, увле.ченные волокном на верхнем коническом кольце 3, постепенно отделяются (отбиваются) на каждом нижележащем коническом кольце 3 и 3 у. Подобному процессу перечистки подвергается и породная фракция, поступая на нижнюю часть каждого нижележащего конического кольца.

1180088 частицы

Составитель Е. Киселева

Редактор А. Иандор Техред Л.Чикеш Корректор Е. Сирохман

Заказ 5793/7 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4