Теплоизоляционная масса

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая фенолоспирты, золь кремниевой КИСЛОТ1.1 и минеральную вату, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности при сжатии и снижения стоимости материала, она содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, мас.%: Фенолоспирты1-15 Золь кремниевой -. кислоты2-10 Минеральная ватаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04.В 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3655379/29 — 33 (22) 24.10.83 (46) 15.09.85. Бюл. Р 34 (72) Е. В. Важенин, Т. К. Чувашева, P. Д. Тихонов, Н. Г. Стерхов и В. Г. Непоротовский (53) 662.998 (088.8) (56) Патент Великобритании М 1440265, кл. С 04 В 43/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР М 962271, л. С 04 В 43/02, 1980,. (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая фенолоспирты, эоль кремниевой кислоты и минеральную вату, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и снижения стоимости материала, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Фенолоспирты 1 — 15

Золь кремниевой кислоты 2 — 10

Минеральная вата Остальное

1 11787

Изобретение относится к производству тел° лоиэоляционных материалов, в частности теплоизоляционных минераловатных стекловолокнистых плит для тепловых агрегатов, промышленного и гражданского строительства.

Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение стоимости материала.

Особенностью минерального волокна является то, что 1 т его способна удерживать 1п примерно 1 м водного раствора связующего.

Ъ

Поэтому для обеспечения содержания в изде. лиях 2 — 10% диоксида кремния на 1 т минерального волокна вводят 1 м связующего з

2 — 10%-ной концентрации по диоксиду кремния.15

Стабилизированный по размерам частиц кремнезоль получают пропусканием раствора жидкого стекла с концентрацией по диоксиду кремния 3 — 4,5% через ионообменную колонку с сильно кислым катионитом. При этом повышать концентрацию раствора жидкого стекла по ди ксиду кремния для получения более концентрированного кремнезоля. нельзя, так как это приводит к гелированию кремнезоля в слое катионита и забиванию колонки. Поэто- 5 му для получения стабилизированного по крупности частиц кремнеэоля с Необходимым верхним пределом концентрации (10%) требуется его незначительное упаривание (accro в 2 раза), а в прототипе проводят 6 — 10 — крат

30 ное упаривание. Это требует меньших энергоэатрат, что снижает стоимость изделий.

Полученный ионообменным способом эоль содержит мицеллы, имеющие размеры порядо ка 30 — 100 А и удельную поверхность 380—

1 1

Фенолоспирты

5,0

5,0

5,0

7,0

1,0

15,0

Золь кремниевой кислоты

2,0 5,0 10,0 5,0

93,0 90,0 . 85Р 94,0

5,0

5,0

88,0

80,0

Минеральная вата

Объемная масса, кг/м

174 175 180 174

180

185

Прочность лри сжатии, МПа

0,060 0,085 0,060 0,065

0,080 0,090

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К) 0,047 0,049 0,050 0,048 0,050 0,060

Как видно из таблицы, понижение нижнего предела концентрации фенолоспиртов менее

Компоненты смеси и свойства теплоизоляпионного материала

29 г

900 м /г дисперсной фазы. Поэтому в единице массы теплоизоляционного материала, изготовленного с использованием такого золя, содержится большее по сравнению с прототипом количество коллоидных частиц, обеспечивается большее количество контактов между ними и минеральным волокном, что повышает вяжу щие свойства кремнеэоля. В процессе термообработки происходит поликонденсация фенолоспирта и золя кремниевой кислоты, образует ся объемная ажурная сетка из минеральных волокон, мелких коллоидных частиц кремнезо-. ля и молекул полимера. Это обуславливает увеличение механической прочности изделий.

Для производства изделий из данной массы может быть использована конвейерная техноло. гия при любом способе введения связующего: распылением, проливом или приготовлением гидро массы.

Пример. Фенолоспирт марки Б (ТУ6—

05 — 1164 — 80) смешивали с водой, затем вводи.ли водный золь кремниевой кислоты и смесь перемешивали. Рабочий раствор вяжущего подавали в гидросмеситель, туда же подавали и минеральную вату. Смешивание гидромассы и поступление ее самотеком, а также дальнейшие операции происходили непрерывно, Из полученной в гидросмесители массы формовали ковер, из ковра вакуум-насосом удаляли излишки влаги, подвергали тепловой обработке, охлаждали и разрезали на плитки требуемого диаметра.

Составы теплоизоляционной массы и свойства полученных из нее изделий приведены в таблице.

1% приводит к ухудшению механической прочности изделий, а увеличение его содержаСоставитель А. Заславская

Техред (А. Бабинец Корректор Е. Сирохман

Редактор М. Недолуженко

Заказ 5606/20

Тираж 605 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1178729 4 ния сверх 15% не увеличивает механическую, шего улучшения прочностных свойств, При прочность изделий. Нижний предел концент- одинаковой концентрации кремнезоля увеличерации стабилизированного по размерам частиц ние концентрации фенолоспирта от 5 до 15% кремнезоля по диоксиду кремния (2%) обус- дает незначительное увеличение механической ловлен снижением механической прочности 5 прочности, а свыше 15% увеличения механиформуемых изделий, увеличение верхнего ческой прочности не наблюдается и создаются, предела концентрации более 10% приводит . трудности при введении связуюшего в минек повышению стоимости иэделий без дальней- ральное волокно.