Полимербетонная смесь

 

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включагацая мочевино-формальдегидную сйолу, фосфогипс, сульфитно-дрожжевую бражку и вспученный минеральный наполнитель , отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и химической стойкости, снижения водопоглощения, она дополнительно содержит дробленые отходы аминопласта при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мочевино-формальде29 ,57-29,75 гидная смола 11,59-11,70 Фосфогипс Сульфитно-дрояжевая 2,27-2,30 бражка , Вспученный/ мине19 ,87-38,39 ральный наполнитель Дробленые отходы 18,18-36,38 аминопласта

СОЮЗ СОВБТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ц (Р11 С 04 В 26/02 ае

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИИ (21) 3630935/29-33 (22) 20.08.83 (46) 07.06.85. Бюл. Р 21 (72)- Т.M.Äàøeâñêàÿ, А.A.Ëèìàðåíêo, А.В.Куля, В.А.Макаев и З.В.Аржанова (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт и Краснодарское производственное объединение "Радуга" (53) 691.31:678(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 876600, кл. С 04 В 25/02, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

В 948951, кл. С 04 В 25/02, 1982 (прототнп). (54) (57) ПОЛИИЕРБЕТ0ННАЯ СМЕСЬ, включающая мочевино-формальдегидную смолу, фосфогипс, сульфитно-дрожжевую бражку и вспученный минеральный напол.нитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и химической стойкости, снижения водопоглощения, она дополнительно содержит дробленые отходы аминопласта при следующем соотношении компонентов мсяс е Ж °

Иочевино-формальдегидная смола 29,5?-29,75

Фосфогипс 11, 59-! 1,,70

Сульфитно-дрожжевая бражка 2,27-2,30

Вспученный, минеральный наполнитель 19,87-38,39

Дробленые отходы аминопласта 18,18-36,38

1159908 прочности при сжатии 5,4-8,0 МЛа), невысокая химстойкость и большое водопоглощение.

Цель изобретения — повышение прочности и химстойкости и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая мочевино-формальдегидную

1О смолу, фосфогипс, сульфитно- дрожжевую бражку и вспученный минеральный наполнитель, дополнительно содержит дробленые отходы аминопласта при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Мочевино- формальдегидная смола 29,57-29,75

Фосфогипс 11, 59-11, 70

Сульфитно-дрожжевая бражка 2,27-2,30

Вспученный минеральный наполнитель 19,87-38,39

Дробленые отходы аминопласта 18,18-36,38

Дробленые отходы из аминопласта образуются после прессования изделий из аминопластов электротехнического технического и бытового назначения, соприкасающихся с пищевыми продуктами иимеют следующий зерновой состав 20

О, 10-0, 12

24, 57-24, 75

7,0 5,0 3,5 1,0 0,63 0,315 0,14 Менее

0,14

Размер сит, мм

Остаток на сите, 7 0,321 5,461 20,204 58,960 1,608 4,774 2,855 5,817

Включая в состав полимербетонной смеси различные по цвету (красный, голубой, розовый, желтый) отходы аминопласта возможно создание привлекательного по внешнему виду декора- 5 тивного материала.

В качестве вспученного минеральнс го наполнителя применяют отходы грубой и тонкой очистки керамзита фракции 0-125 мм. 50

Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.

В бетономешалку загружают отдозированное количество наполнителей 55 (фосфогипс, отходов грубой и тонкой очистки керамзит» и отходов аминопласта) и сухой мелкодисперсной

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе мочевино-формальдегидных смол и может быть использовано для изготовления химстойких покрытий и изделий, например для полов на предприятиях сельскохозяйственного назначения.

Известна полимербетонная смесь, включающая водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, гидролизный лигнин, сульфитно-спиртовую барду . и солянокислый анилин (1) .

Недостатками этой смеси являются невысокие прочность и химстойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, включающая P), мас,X:

Водбрастворимая мочевино-формальдегидная смола 24,57-24,75

Щавелевая кислота 0 25-0,49

Карбонат щелочноземельного металла 0,50-0,98

Сульфитно-дрожжевая бражка

Фосфогипс

Вспученный минеральный наполнитель 48,91-50,01

Недостатками известной смеси являются малая прочность (предел сильфитно-дрожжевой бражки и перемешивают 3-4 мин.. Затем в бетономешалку вводят мочевино-формальдегидную смолу и тщательно перемешивают еще 3-4 мин.

После этого смесь закладывают в формы, 1-2 мин вибрируют и выдерживают

17-18 ч при комнатной температуре, 15-16 ч в термокамере при 60-65 С.

Составы предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 1.

Расход смолы, фосфогипса и СДБ принят. по нижнему пределу, поскольку точность взвешивания составляет О, 187 и средний и верхний пределы входят в эту.границу. .Результаты физико-;.е лнич ских и тепло-физических и сlll I I A I ll>I IIðIIIставлены в табл. 2

Приведе((ные результаты показывают, что прочность и химостойкость пблимербетона из предлагаемой смеси значительно выше известной, а водопоглощение значительно ниже. Более стабильны в условиях эксплуатации (по сравнению с воздушна-сухим состоф Содержание, мас.X составов

1 1

Компоненты

Известный

2 3

Иочевино-формальдегидная смола

24, 75

24,75

29,57

29,57

11,59

29,57

11,59

Фосфогипс

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) 2,27

2,27

2,27

О, 12

36,38

27,17

Дроблений аминопласт

Вспученный минеральный наполнитель (керамзит) 38,39

48,91

29,30

20, 19

0,49

Кислота щавелевая

Карбонат щелочноземельного металла

0,98

Таблица 2

Содержание, мас.7. составов

Показатели

1 2 1 З

1250 t 250

1290

1026

Предел прочности при сжатии, ИПа

44,0

49,0

8,0 воде

0,97

0,98

0,90

0,65

107-ной, серной кислоты

1,0

0,7

107-ном едком натре

0,90

0,89

0 68

Водопог.(о(((ение за 24 ч, 7 1,5

0,9

1,0

10,4

Кис2(отo((or .1(111(1 «1(e чя

24 ч, 1,7

1,0

1,3

5,2

Объемная масса, кг/из

Коэффициент стойкости после 30 сут экспозиции в:

59908 4 янием материала) тепло-физические характеристики полимербетона из предложенной смеси. Таким образом предлагаемый полимербетон может быть успешно применен для устройства полон на предприятиях сельскохозяйствен-! ного назначения и других конструкций.

Таблица 1 i159908

Продолжение табл.2

Содержание, мас.Х составов

1 2 3

Показатели

Щелочепоглощение эа

24 ч, %

0,97

6,9

2 3

Расчетная весовая влажность в конструкции (в условиях эксплуатации), :7. ! ! Удельная теплоемкость,, ккал (кг С) 11Ä0

2,0

2,8

О, i 30

О, 180

О, 146

О, 150

Клэффициент теплопроводности в .сухом состоянии, ккал/(м.ч.оС) 0,200

0,192

О, 180

0,219

Коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации, ккал/(м.ч ОС) 0,250

0,290

0,238

0,261

Показатель теплоусвоения, ккал/(M .ч. С) 8,62

7,88

7,44

7,68

Заказ 3686/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13025, Москва, Ж-35, Рауаская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Григорьев

Редактор Е. Лушникова Техред 3.Палий Корректор Г. Решетник