Состав для обсыпки оболочковых форм

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБСЬШКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающийминеральный волокнисто-слоистый материал, отличающийся тем, что,с целью улучшения качества отливок путем повьппения точности оболочковых форм до и после прокалки, повышения газопроницаемости, а также улучшения выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при с:ледующем. соотношении ингредиентов, мае.%: Асбест хризолитовый , 15-25 (Л Кварцевый песок 75-85

СОЮЗ СОВЕТСКИХ Я

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA. (21) 3398377/22-02 (22) .16.12.81 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В.Е.Смирнов и И.Д.Босенко (53) 621.742.621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 740378, кл. В 22 С 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 637190, кл. В 22 С 1/00, 1975 °

Литейное производство, 1973,-¹ с. 39.

Авторское свидетельство СССР № 706178, кл. В 22 С 1/00, 1978.

„>SU 1177026 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБСЬП1КИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающий минеральный, волокнисто-слоистый материал, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повьппения точности оболочковых форм до и после прокалки, повышения газопроницаемости, а также улучшения выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Асбест хризолитовый, 15-25

Кварцевый песок 75-85

1177026

Изобретение относится к литейному производству.в частности к получению литейных форм по выплавляемым моделям, Цель изобретения — .улучшение качества отливок путем повышения точ- 5 ности оболочковых форм до и после прокалки, повышение газопроницаемости, а также улучшение выбиваемости.

При изготовлении многослойных форм по выплавляемым моделям по общеприня-10 тому техпроцессу используют обсыпочный огнеупорный материал, который наносят на слой, полученный из огнеупорной суспенэии.

Для получения обсыпочного огнеупор- 15 ного материала были изготовлены составы 5-7, приведенные в табл,I Каждый состав приготавливали отдельно и наносили на оболочковую форму в пескосыпе с кипящим слоем. 20

Для сопоставления экспериментальных данных предлагаемого технического решения с известными были исследованы физико-механические свойства обсыпочного материала для армирования модельной оболочки.

По разработанной технологии поверхность модели 40 20 10 мм покрывают последовательно в два слоя огне- 50 упорным облицовочным материалом, затем обсыпают в четыре слоя до получения образца размером 40 20 5 мм для известных и предлагаемого обсыпочного материала. Связующим облицовочного и обсыпочного материалов является этилсиликат-40, а связующим третьего и четвертого слоя предлагаемого обсыпочного материала является жидкое стекло.

На просушенную оболочку моделей наносят огнеупорное покрытие. Удаление модельного состава из оболочки осуществляют горячим воздухом 8090 С с последующим охлаждением до температуры помещения 20 С. Для каждого обсьгпочного материала изготовлено по десять образцов.

В табл. 1 и 2 приведены сопоставительные данные свойств оболочковых форм и качественная оценка форм и отливок.

При испытаниях на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом проводят испытания образцов в горячем состоянии при 80-90 С и после прокалки 900ОC в охлажденном состоянии при 20 С. Сопротивлео ние ударному изгибу после прокалки проверяют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.

Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца подводят воздух под избыточным давлением, а с противоположной стороны отбирают его в объем.

Образцы, выполненные по предлагаемому обсыпочному материалу, при прокалке не выделяют продуктов горения.

Характеристику остальных показателей проводят визуально, выражают отношение к каждой партии из 10 образцов.

Выбиваемость определяется на вибросите до полного удаления разрушенного образца через отверстия диаметром 10 мм, Как видно из табл. 1, при использовании предлагаемого обсыпочного материала прочность оболочковых форм до и после прокаливания больше,чем при использовании известных составов.

Кроме того, улучшается гаэопроницаемость оболочек после прокаливания за счет армирующего свойства хризолитового асбеста, у которого необратимо изменяются механические свойства и который является хорошим адсорбентом, что способствует уменьшению загрязнения внешней среды вредными примесями.

Как видно из табл. 2, качественная оценка форм и отливок, полученных с использованием предлагаемого обсыпочного материала, выше (лучшее состоя ° ние поверхности, меньше горячих трещин, пригаров, недоливов, газовых пор и эасоров)„ чем при использовании известных технических решений.

11.77026

Таблица 1

Состав

Сопро- ГазоГазотворность

Содержание армирующего материала только в обсыпке и совместно со связующим, мас.Х

Предел прочности при изгибе, кг/см проницаемость смэ/с тивление после в холодном соударному изгибу кг/см в горячем состопрокатки

900 С стоянии

20 С янин

8090 С и охлажде нии

20 С

1 Из- Слюда пластинчатая вест- (размер пластин

mmf4j 3-10 мм) 100

2 Из-. Асбест хризолитовест- вый 25 ный (1J Раствор этилсиликата

Не выделяется

0,5 газ

38

34 26

Выделяет

1,5 ся газ

40 18

36

Асбест хризолитовый 50

Раствор зтилсиликата 50

Асбест хризолитовый

Раствор этилсилик ата 30

Асбест порашкообразный 3,0-8,0

Этилсиликат

2,0 То же

47 22

50

2 7

55 25

58

3 Известный )2J гидролизованный 28,0-46,0

Огнеупорный наполнитель 51,0-64,0

Кварцевый песок 95,0

Борная кислота 5 0

P 8

35 17

4 Известный 13) . Не выделяется

0,4 газ

62 24

57

Кварцевый песок

Асбест хризолитовый волокнистый

Кварцевый песок

Асбест хризолитовый волокнистый

Предлагаемый 5

3,5 То же

55 11

15 53

4

59 13

56

Кварцевый песок

Асбест хризолитовый волокнистый

60 56 65 15 4 8

25 + Связующим для третьего и четвертого слоев формы является жидкое стекло, толщина армирующего слоя 1,0; 1,5 и 2 -мм.

117702Ь с4

1 Е» !

1 О» о

1 Z

1 Э о а Kl

»»

Ю Ц .а Е» 1

Са O

t l

Л сЧ О м — С4

° »

О О! I

С 4 л о — С 4 л л

o I

O O О

С 4 л л

o o с»

I I с»4»л л

О О

С 4 с 1 С4

° » ° » л

o o o

С»4 л

С ) л о

С 1 л

С»4 л

О л о

1 1 сг С 4 С 4 С 4 С 4 л л л » л л л

o o o o o o o

С» )» — С 3 е л л

o o o с»4 о

O О.

3 2 ж ж о

Ef э о ао

E O

С4

° ° л л л л л л в 1

О О О О О О О I

i

I

»О С 1 !

Cd а3 !

» о о

Э 1

4l Б Л 1

fA lQ Ж 1 мок с»! !с! 1 ойдо

Ц С» Х 1

Э cd 1 ж Й а

Э I

Ж М

tcl о о

Э Д

Cd O

E а 1 о э о и 1

U m Х 1 эцио и» а !с! 1

\ — — 1

Э 1

Ж

Ж ф э о

5 о"„

Р! а cJ 1 оэо

Н Е»

Э,д. Й ь g

Е а э о а

»

Э 1

1 Ж Ж

1 и

1 cU f 1 ж о о

1 мох э о

О !! !!!

С!!

Э

2 A а cd о о ц

cd E» с! о

1 Х

I cd Э

1 !4 Р

z o о ц ц о о !о д о л л л л

О О ! O O

1

» л

О

1

1

1

1

°вЂ” л

О

1

1