Смесь для изготовления литейных стержней

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, феррохромовый шлак и минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения работы выбивки стержней из отливок и улучшения санитарногигиенических условий труда на выбивных участках за счет снижения удельного пылевыделения, смесь содержит в качестве минеральной добавки сульфит натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло ,, 4,1-4,5 Феррохромовый шлак 4,1-4,5 Сульфит натрия 0,5-0,7 (Л Кварцевый песок Остальное

СОЮЗ ССОЕТСНИХ

СЭ,ЮЮФПН

РЕСПУЬЛИН ((9) (3)) (я)4 В 22 С 1/02. 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р и

:J и д

Я)(; pfj ч ° с 1UУл,с

4, 1-4,5

4, 1-4,5 Я

0 5-0,7

Остальное

С. (21) 3693123/22-02 (22) 25.01.84 (46) 23.08.85. Бюл. Р. 31 (72) Ю.П. Васин, З.М. Васина, В.И. Касаткин, В.С. Пушкарев, М.М. Бортников и В.Г. Гурлев (71) Челябинский политехнический институт. им. Ленинского комсомола (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 255501, кл. В 22 С 1/02, 1969.

Назаренко Н.Д., Стрюченко А.А. и др. Овручский пирофиллит — новый огнеупорный и термостойкий материал для литейных форм. Литейное производство, 1981, В 8, с. 16.

Авторское свидетельство СССР

В 979017, кл. В 22 С 1/02, 1981. (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНИХ СТЕРЖНЕЙ, включающая кварцевый песок, лащкое стекло, феррохромовый шлак и минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью сникения работы выбивки стершней из отливок и улучшения санитарногигиенических условий труда на выбивных участках за счет снюкения удельного пыпевыделения, смесь содериит .в качестве минеральной добавки сулЬфит натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Жидкое стекло

Феррохромовый шлак

Сульфит натрия

Кварцевый песок

Изобретение. относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных стержневых смесей с использованием жидкого стекла, и может быть использовано в производстве стального и чугунного литья.

Известны технологические процессы изготовления литейных стержней и форм, основанные на применении самотвердеющих смесей на жидком стекле, .10

Главная проблема при их применении связана с затрудненной выбиваемостью смесей из отливок, особенно при температуре прогрева смеси в отливке свыше 1073 К. 15

1174149

Целью изобретения является снижение работы выбивки стержней из отливок и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на выбивных участках за счет снижения удельного пылевыделения.

В предлагаемом составе феррохромовый шлак совместно с сульфитом натрия (Na2S0> ) способствует быстрому от- 2S верждеиию гидросиликата натрия (жидкого стекла) за счет связывания влаги, входящеи в его состав. В результате этого образуется гель с меньшим содержанием воды, который обладает z большей прочностью.

Таблица 1

Содержание ингредиентов в смесях, мас.7

Ингредиент

Кварцевый песок

Феррохромовый шлак

84, 18

90,3

90,8

91,3

4,21

4,5

4,1

4,1

5,30

4,5

Жидкое стекло

6,31

Сульфит натрия

0,6

0,7

0 5

Разогретое до 40-45 С. жидкое 55 стекло тщательно смешивается с сульфитом натрия до полной его растворимости (в течение 20-25 мин): Затем

Шунгитосодержащий сланец

Снижение работы выбивки происходит эа счет продуктов деструкции сульфита натрия, образующихся при его нагреве эа счет тепла металла до 1223 К.

4 Na 80 -+Иа28 + 3 Na SO<

2 3 2 2

Удельное пылевыделение сокращается эа счет разрушения когезионных связей между частицами наполнителя, при этом сам наполнитель остается целым.

Количество сульфита натрия (Na SO 1

z в составе не следует вводить меньше

0 5 мас.7., так как в этом случае не достигается работа выбивки меньше

3 Дж, а увеличение его содержания больше 0,7 мас.7. влечет за собой снижение живучести смеси. Сульфит натрия предпочтительно вводить на предварительной стадии в подогретое жидкое стекло. Увеличение в смеси содержания феррохромового шлака выше

4,5 мас.Х уменьшает требуемую ее прочность, снижение же его содержания ниже 4 1 мас. Х влечет за собой ухудшение выбиваемости.

В табл. 1 приведены предлагаемые (1-3) и известный (4) составы смесей. кварцевый песок перемешивается с подготовленным жидким стеклом в бегунах в течение 2-2,5 мин, после чего добавляется феррохромовый шлак, 1174149 и смесь перемешивается в течение

1 мин до состояния готовности.

Таблица 2

Показатели свойств для смесей

Свойства

Прочность на сжатие в отвержденном состоянии, МПа

1,65

0,89-0,90. Оу87-0,90 0,99

13!

20

Живучесть, мин

Работа выбивки, Дж

25-30

3,0

3,0

3,0

Удельное пылевыделение при выбивке, мг/м (1у6-1,8)x (3,6-4,0) ° 10

x10

2,0 10 2 0,10з

Составитель С. Тепляков

Редактор Н.Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор M. Самборская

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Заказ 5103/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных табл. 2 работа выбивки предлагаемых смесей составляет 3 Дж, а известной смеси

25-30 Дж, удельное пылевыделение соответственно (1,6-2,0) ° 1Оз и (3,6-4,0) ° 10З мг/м .

Свойства смесей 1»4 приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемая смесь обеспечивает снижение работы выбивки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на участках выбивки за счет сокращения величины

3б . удельного пыпевыделения.