Автоматический упор

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПОР, преимущественно разовый, к штампу последовательного действия, содержащий установленный в неподвижной части штампа с возможностью взаимодействия боковой поверхностью с обрабатываемым материалам собственно упор, подпружиненный в направлении, параллельном оси штампа, и монтируемый Ав подвижной части штампа со смещением торцовой поверхности относительно торцовой поверхности пуансона в направлении неподвижной части, подпружиненный толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с собственно упором торцовой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, подпружиненный толкатель установлен с возможностью взаимодействия с обрабатьюаемым материалом боковой поверхностью и смещен относительно боковой поверхности собственно упора в направлении подачи обрабатываемого материа (Л ла. sl СП ел о vi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! 1) (5))4 В 21 D 43/00 28/14

4 P:)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ .-.".

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б (21) 3702720/25-27 (22) 23.02.84 (46) 30.08.85. Вюл..Р 32 (72) В.M.Голанов (53) 62 1.981.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 521048, кл. В 21 D 43/00, 1976 (прототип).. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПОР, преимущественно разовый, к штампу последовательного действия, содержащий установленный в неподвижной части штампа с возможностью взаимодействия боковой поверхностью с обрабатываемым материалом собственно упор, подпружиненный в направлении, параллельном оси штампа, и монтируемый

А-(в подвижной части штампа со смещением торцовой поверхности относительно торцовой поверхности пуансона в. направлении неподвижной части, подпружиненный толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с собственно упором торцовой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, подпружиненный толкатель установлен с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом боковой поверхностью и смещен относительно боковой поверхности собственно упора в направ- ф лении подачи обрабатываемого материала.

597

Составитель В.Закабунин

Редактор Н.Горват. Техред M.Íàäü Корректор В.Синицкая

Заказ 5258/12 Тираж 775 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал .ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4

1 1175

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям вспомогательных.механизмов штампов последовательного действия.

Целью изобретения является упро- 5 щение конструкции и повышения надежности в работе.

На фиг ° 1 показан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 2 - нижняя часть штампа. с упором. 1О

Автоматический упор содержит собственно упор 1, подпружиненный пружиной 2 в направлении, параллель-. ном оси штампа, толкатель 3, подпружиненный пружиной 4, и пробку 5, обеспечивающую регулировку усилия пружины 2. Кроме того, содержит пуансон б.верхнюю плиту 7, прижим 8, нижнюю плиту 9, матрицу 10, штампуемый материал 11, который направляет- 20 ся планками 12.

Усилие предварительно сжатой пружины 4, установленной под толкателем 3, превышает усилие предварительно сжатой пружины 2. 25

Автоматический упор работает следующим образом, Штампуемый материал 11 подается до упора 1. При движении верхней плиты 7 штампа вниз толкатель 3 устанав-30 ливает упор 1 ниже уровня плоскости лвижения штампуемого материала 11, который под действием постоянного усилия P подается до толкателя 3 и занимает рабочее положение. При дальнейшем движечии верхней плиты 7 вниз вырубной пуансон 6 вырубает в штампуемом материале 11 отверстие.

Затем верхняя плита 7 перемещается вверх, толкатель 3, вьходя из плоскости движения материала 11, освобождает упор 1 и тот под действием пружины 2 прижимается к нижней поверхности штампуемого материала 11.

Последний под действием постоянного тянущего усилия P перемещается на следующую позицию. При последующих действиях штампа толкатель 3 опускается на верхнюю поверхность штампуемого материала 11, не фиксируя его, а упор 1 на протяжении дальнейшей штамповки материала 11 остается поджатым к ее нижней поверхности, не препятствуя дальнейшему перемещению. Упор 1 вводится в пространство между направляющими планками 12 только после выхода штампуемого материала 11 из штампа. Работа автоматического упора, преимущественно разового, при заправке следующего материала (полосы, ленты) в штампы аналогична описанной.

Использование предлагаемого автоматического упора позволяет упростить конструкцию штампа и повысить его надежность в работе.