Способ изготовления полос

Авторы патента:

СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ

ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ

ФАЙНБЕРГ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ

ДОБРОНРАВОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ

ЕЛЕСИН ПЕТР ЗАХАРОВИЧ

ЯКОВЛЕВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ

C21D9/50 - для сварочных швов

C21D9/46 - листового металла

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, включающий сварку полос, термическую обработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержки и охлах;дения, холодную прокатку , отличающийся тем, что .с целью повьшения надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках сварного шва, при нагреве сварного шва равномерно увеличивают температуру его кромок на 20-70С выше температуры рекристаллизации, но не вьш1е А., , начиная с 0,05-0,2 длины шва с6 стороны каждой из кро- . (Л мок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 C: 21 D 9 46 9/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ fOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3671917/22-02 (22) 08..12.83 (46) 23.07.85. Бюл. К 27 (72) П.Н. Смирнов, И.И. Ошеверов, Л.Б. Файнберг, А.И. Добронравов, П.Ç. Елесин и А.В. Яковлев (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. B.È. Ленина и Иагнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 502057, кл. С 21 D 9/50, 1978, Авторское свидетельство СССР

Ф 734482, кл. С 21 D 9/50, 1980 °

Иелешко В.И. и др. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. И., "Иеталлургия", 1980, с. 84-85, 95 .

„„SU„„ l 168618 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, включающий сварку полос, термическую обработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержки и охлаждения, холодную прокатку, отличающийся тем, что .с целью повышения надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках сварного шва, при нагреве сварного шва равномерно увеличивают температуру его кромок на 20-70 С выше температуры рекристаллизацни, но не выше Ac,, начиная с 0,05-0,2 длины шва со стороны каждой из кромок.

1168618

Изобретение относится к способам изготовления полос и может быть использовано в прокатном производстве в цехах, где производится сварка встык оплавленных стальных полос пре- 5 имущественно из высокоуглеродистых сталей.

Цель изобретения повышение надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках сварного шва.

При изготовлении стальных полос по предлагаемому способу сварные швы при прокатке больше деформируются на кра- 15 евых участках, что приводит к появлению небольшой волнистости краев полосы в зоне шва, а зто, в свою очередь, снижает продольные растягивающие напряжения по кромкам шва, что 20 повышает его надежность. Проходимость швов, получпнных по предлагаемому способу, повышается до 89-967..

Способ осуществляется следующим образом. 25 б

Пример. На стыкосварочных машинах производят стыковую сварку оплавлением концов полос толщиной

3-5 мм и шириной 250-1500 мм из стали 65 Г с последующей термообработ-. 30 кой, заключающейся в нагреве сварного шва до температуры рекристаллизации (650 С), выдержке (40 с) и последующем охлаждении шва с зачисткой грата

Температуру нагрева зоны сварного у5 шва равномерно увеличивают на 20-70 С начиная с расстояния 0,05-0,2 длины шва со стороны каждой из продольных кромок полосы до края сварного шва.

Сведения о режиме термической обработки, результаты испытаний и металлографических исследований приведены в таблице.

Как видно из таблицы, увеличение или уменьшение перепада температур по длине шва (менее 20 С и более 70 С) приводит к снижению надежности шва.

Отрицательно на качестве швов сказывается также относительное уменьшение (меньше 0,05) или увеличение (более 0,2) длины участка повышенного нагрева. Увеличение температуры нагрева шва более 723 С (Ад ) приводит к росту зерна (дисперсность перлита возрастает до 7-8 баллов) и раз рушению швов при прокатке (опыт 12 таблицы), Таким образом, сравнение результатов, приведенных в таблице, под-. тверждает, что оптимальная величина зоны повышенного нагрева составляет

0,05-0,2 длины шва, а увеличение температуры от середины к краям шва должно находиться в пределах 20-70 С и не превышать температуру А,, (723 С) .

При производстве полос по известному способу, включающему сварку, термообработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержку и охлаждение, последующую холодную прокатку полос, предел текучести по длине шва практически не изменяется (табл. опыт 12).

В то же время, при прокатке швов наибольшие продольные растягивающие напряжения возникают на кромках полосы в зоне шва, что приводит к его разрушению. Проходимость швов для полос из высокоуглеродистых инструментальных сталей, полученных по известному способу составляет 627..

1168618

1 1

Длина краевого участка шва с

Перепад температур между краем и серединой шва, С

Температура нагрева средней части

Температура нагрева краев шва, С

Опыт ширина толщина

h повышенной темшва, ОС пературой нагрева

E) мм

660

670

650