Способ регенерации парафина

Авторы патента:

C10G3 - Получение жидких углеводородных смесей из кислородсодержащих органических веществ, например из жирных масел, жирных кислот (получение из неплавких твердых кислородсодержащих углистых материалов C10G 1/00; получение индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C)

C07C9/22 - с более чем пятнадцатью атомами углерода

1. СГОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРАФИНА из кубовых остатков синтетических жирных кислот заключающийся в том, что кубовые остатки синтетических жирных кислот подвергают контактированию с катализатором,содержащим хлористый цинк и восстановленное железо, взятые в массовом соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГТИЙ (21) 3745233/24-04 (22) 21. 03. 84 (46) 23. 07. 85. Бюл, о 27 (72) Л.А.Морозов и Е.Ю.Крвнина (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М.В.Ломово сова (53) 547.21(088.8) (56) Маньковская H.Ê. Синтетические жирные кислоты. Получение, свойства, применение, М., "Хикия", 1965.

Патент СССР У 1245, кл. С 10 С 3/00, 1923.

„„SU„„1168583 А (я)4 С 10 G 3/00; С 07 С 9/22 (54) (57) 1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРАФИНА из кубовых остатков синтетических жирных кислот, заключаощийся в том, что кубовые остатки синтетических жирных кислот подвергаот контак тиров ан ыо с катализатором, соде ржащюс хлористый цинк и восстановленное железо, взятые в массовом соотнощении 1: (0;3-0, 4), и присутствии водорода при 300-450 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при температуре 300-420 С, объемной скорости подачи сырья 0,4-1,7 ч и объемной скорости подачи водорода

40-50 ч

1 168583

Изобретение относится к нефтехй мии, в частности к регенерации парафина из кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых о к ислен ием парафин а.

Цель изобретения вЂ” разработка способа, позволяюще ro регенерировать парафин из кубовых остатков СЖК, являющихся отходом производства, и тем

10 самым утилизировать их.

Поставленная цель достигается термокаталитическим разложением кубовых остатков СЖК.

Пример 1 ° Приготовление катализатора осуществляют следующим образом.

Измельченную магнитную руду перемешивают с хлористым цинком в соотношении 0,4:1, что в пересчете на восстановленное железо составляет 0,3:1,20 а именно 100 г ZnCl< смешивают с 40 г

Fe>0< и 5 r.êðàõìàëà. Порошок увлажня ют, готовят таблетки размером 2-3 мм, восстанавливают в проточно-циркуляционной установке в токе водорода под давлением- 50 атм при 450 С в течео ние 12 ч с целью перевода магнетита в активное железо по реакции

4Н, F«4 . Ре+ 4 И О

Аналогично готовят катализатор с соотношением хлорчстого цинка и железа 1:0,4.

Пример 2. 90 см катализатора помещают в реактор диаметром

14 мм из нержавеющей стали, Высота слоя катализатора 800 мм. Эксперимент проводят при различных значениях температуры и скорости подачи сырья, водорода. В качестве сырья используют кубовые. остатки синтетических жирных кислот с мол.массой 450-475 и т.пл.

59-б8 С.

Результаты опытов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что снижение температуры процесса ниже 300 С о нецелесообразно, так как это ведет к снижению конверсии сырья, увеличение температуры более 420 С ведет о лишь к незначительному увеличению степени превращения сырья.

Скорость подачи сырья находится в прямой зависимости от температуры и является функцией скорости химической реакции, в оптимальном варианте она составляет 0,4-1,7 ч ° Количест- во водорода должно быть достаточно для насьпцения продуктов реакции, не-. достаток его приводит к меньшему выходу парафина. При подаче сырья с оптимальной скоростью 0,4-1,7 ч . минимальнь.й расход водорода будет 4050 ч- . Увеличение расхода не улучшает показателей процесса.

При приготовлении катализатора исходят из соотношения ZnC1 :Fe равного 1;0,3-0,4. Такое соотношение обеспечивает полный баланс двух основных реакций процесса вЂ” отщепление функциональных групп и насыщение водородом углеводородных остатков молекул. Снижение содержания второй составляющей ниже 0,3 ч приводит . к повьппению ненасыщенности регенерированного парафина (иодное число по" вышается до 18 единиц). Повьппение содержания железа свьппе 0,4 ч на 1 ч ЕпС1 снижает превращение кислородсодержащих соединений (остаточное кислотное число возрастает до 35 мг КОН/r).

1168583 (1

1 ! л со

I (сц ! И с(8

О СЬ !

С а.О

Щ ф ! c0 L 3 О С Ъ сО CO л сф

СО 00

СЧ со сь л о о со л

A 1 (ф

Э Ф и Р!

U 4 ц8!

Щ л

CO СЧ

01 Я1 СО о о о о со

00 со

О Ch о о со

1 Ch ! Ch

«о

OD ! и

Р со о а о л л о

Ch aСЧ Ch

С ) со сч о о иЪ Ch

О Ch

С Ъ

1л ь 3 х оо о

Х и

Р о о о х оо

Ц 4 щ О ожй

Ж 0 Х

С Ъ Л СЪ о

С Ъ

С Ъ СЧ Ch е СЧ и л Х

5 оо й

X! ! С Ъ !

I ! СЧ о е ФЪ о о о о л л л

С Ъ РЪ С Ъ о с л

С Ъ и х

СЧ N СЧ

СЧ СЧ СЧ

СЧ С! СЧ

СЧ

СЧ СЧ

CV СЧ

СЧ CV

1!! л л! !

s0 лл; б ь с! !.. л л

D ч» в л л л о

00 С Ъ л л л о вЂ” о

О л ° Ь о

° \

Ch N СЧ л л A о о о л л л л о о

И мЪ о о иЪ о о

an an о о а an

Ю Ю

ССЪ о о

МЪ о о а an

I ! о (I ! !

1 С Ъ ! о g Ъ о о о

О оо а

С Ъ . СЧ о о

an СЧ

an ссЪ

an an

С Ъ СсЪ л л о о

СЪ

CV л о

ССЪ

<"3 л л о о

a a о о

СГЪ

° ° фчГ ССЪ л O о о

С Ъ л о

gV) л о

С Ъ 4 Ъ С ) л л л о о о

V CI X V IC !.

c!t O aI1 С!

° е ° 1

° °!

И ! о

1 Е о

1 .Ж

Ф 1 ВС

I Ж

3 °

«CI I о и о

Е 1 и сь

CJ I ф ! ! ! М" 1 о ! Д I Ф !

"! !

F I 6 !!с! о О, I О е! х ,Х 1 М !

3 с! М

О О Ch O O

О О,а С1 С Ъ

СЧ n W an C> Л СО Ch

3 СС! CO Ch о о о о

С 1 СЧ С Ъ

Устройство для автоматического регулирования процесса обессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторе // 1161535

Способ обезвоживания и обессоливания нефти // 1158212

Способ каталитического риформинга // 1155613

Способ переработки бензиновых фракций // 1154933

Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга // 1154313

Способ управления процессом обезвоживания нефти // 1154312

Состав для обезвоживания нефти // 1154311

Автоматическое устройство для дренирования жидкости // 1147693

Способ получения изопарафиповых углеводородов // 397498

Способ выделения я-гентриаконтана из растительного сырья // 379553

Способ получения «сшитого» парафина // 326201

Способ очистки неомыляемых от мыла // 263800

Способ выделения неомыляемых из омыленных продуктов окисления твердых углеводородов // 70494

Способ получения восковых продуктов // 2180653

Химический маркер // 2199574

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к соединениям, использующимся для скрытой маркировки веществ, материалов, изделий, и может быть применено при проведении различного типа экспертиз в торговых и промышленных предприятиях

Способ получения синтетических углеводородов из углеводородных газов // 2387629

Изобретение относится к способу получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов, включающий каталитическую пароуглекислотную конверсию исходного сырья и рециркуляционных продуктов с подводом высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа по методу Фишера-Тропша с отводом низкотемпературного тепла испарительным охлаждением, разделение продуктов, полученных в результате переработки синтез-газа, на три потока: смесь жидких углеводородов, воду и отходящие газы, и последующее разделение полученной смеси жидких углеводородов на фракции товарных видов углеводородов (бензин, керосин, дизельное топливо) и углеводороды C21+, отличающийся тем, что подводимое при постоянном давлении 0,8-3,0 МПа на переработку исходное газообразное сырье после очистки от соединений серы разделяют на два потока, один из которых вместе с частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша, диоксидом углерода, выделяемым из отходящих дымовых газов, и водяным паром, подают в каталитический реактор радиально-спирального типа на пароуглекислотную конверсию, которую проводят при температуре 950-1050°С, полученный синтез-газ подают в качестве греющей среды в паровой котел, после частичного охлаждения в котором синтез-газ для отделения влаги дополнительно охлаждают до температуры 20-40°С внешним хладоносителем и отделяют от влаги в поверхностном охладителе-осушителе синтез-газа, после чего подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, а второй поток исходного газообразного сырья смешивают с другой частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша и подают на горелку каталитического реактора в качестве топлива, причем перед подачей на горелку эту смесь и необходимый для горения воздух нагревают в блоке рекуперации тепла за счет частичного охлаждения дымовых газов, выходящих из каталитического реактора, после чего дымовые газы для отделения влаги дополнительно охлаждают внешним хладоносителем в поверхностном охладителе-осушителе дымовых газов, затем выделяют из них диоксид углерода, который подводят в каталитический реактор пароуглекислотной конверсии, охлажденные и очищенные от диоксида углерода дымовые газы выводят из установки, а конденсат, выделяемый в охладителях-осушителях из синтез-газа и дымовых газов, и воду, получаемую после разделения продуктов реакции Фишера-Тропша, подвергают очистке в узле водоподготовки и направляют для производства пара, необходимого для проведения пароуглекислотной конверсии исходного газообразного сырья, в паровой котел, в котором нагрев и испарение конденсата осуществляют за счет тепла синтез-газа

Способ промышленного получения углеводородов // 2397199

Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта

Смесь изоалканов, ее получение и применение // 2420504

Изобретение относится к смеси изоалканов, в качестве масляных тел для косметических или фармацевтических средств, 1H-ЯМР-спектр которой в области химического сдвига от 0,6 до 1,0 м.д

Способ получения базового масла // 2427564

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют