Ковш для разливки жидкого металла

Авторы патента:

ГОРОВИЦКИЙ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

КОЖЕВНИКОВ АНДРЕЙ СЕРГЕЕВИЧ

ВАСИЛЬЕВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

КАРПУШИН ПЕТР РОМАНОВИЧ

САМОКИШ ИВАН ФЕДОСЕЕВИЧ

СВЕТЛИЧНЫЙ ИВАН АФАНАСЬЕВИЧ

БАРАНОВ ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ

B22D41 - Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п. (B22D 39/00,B22D 43/00 имеют преимущество)

B22D39/02 - имеющие средства для контроля или регулирования количества расплавленного металла по объему

КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, датчик для опре деления уровня металла, вь&толненный в виде электрода, систему сигнализации , подключённую к датчику, о тличающийся тем, что, с целью повьшения точности замера объема металла и повышения выхода .годного путем уменьшения потерь на недоливки металла, электрод вьтолнен по форме параболической кривой и установлен в футеровке со снижением к днищу в сторону наружной поверхности ковша, а величина снижения лН определена из соотношения + р. ЛН--Н, ИЬг. (Ro+bt- + ((rotiirV где Н - расстояние от днища ков: ша до конца электрода, выходящего на внутреннюю поверхность (в новой футе-, ровке), MMj Гр - внутренний радиус новой W футеровки ковша у днища,MMJ о - внутренний радиус новой футеровки ковша на уров- , не HO, мм; иг - радиус износ кладки ковша , (мм). О5 00 СО СлО о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5>)g В 22 D 41/00 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llOДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA

К Д",г,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6

Н ASTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (R,+ü ) +(й,+sr)(r,+à )+(ã,>br) (21) 3389287/22-02 (22) 15. 10. 81. (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) А.С. Горовицкий, А. С. Кожевникои

В.В.Васильев, П.P. Карпушин, И.Ф. Самокиш, И.А. Светличный и В.П. Баранов (71) Институт черной металлургии (53) 621.746.32(088.8) (56) Менадбе P.À. и др. Определение остатка жидкого металла в ковше.вЂ”

"Металлург", 1975, У 3, с.25-26.

Патент США 9 3967501, кл. 73-34 С 1976. (54)(57) КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, датчик для опре- деления уровня металла, вь1полненный в виде электрода, систему сигнализации, подключенную к датчику, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности замера объема металла и повышения выхода

„„Я0„„116833О А,годного путем уменьшения потерь на недоливки металла, электрод выполнен по форме параболической кривой и установлен в футеровке со снижением к днищу в сторону наружной поверхности ковша, а величина снижения дН определена из соотношения где Н вЂ” расстояние от днища ково ша до конца электрода, выходящего на внутреннюю поверхность (в новой футе-. ровке), мм, г„ вЂ” внутренний радиус новой футеровки ковша у днища,мм

11 вЂ” внутренний радиус новой футеровки ковша на уровне Н, мм; дг вЂ” радиус износ кладки ковша,(мм), 1168330

Варианты исполнения электрода вЂ” датчика

В форме прямого стержня (известный) В форме параболической кривой

Износ футеровки ковша, Отклонение от

Фактический объем регистрируемого металла, мз

Изменение объема отИзменение объеОтклонение

Фактический объем от исходного объема,% носитель- исходрегистрируемого металла, „з ма относиФ тельно исного объема, % но исходно го значения, м ходного значения, м ,5, 800

5, 800

5, 961 +О, 161

5,797

+2977

Изобретение относится к оборудованию для разливки металла, конкретнее к ковшам, содержащим устройство для изменения уровня расплавленного металла. 5

Цель изобретения вЂ” повышение точности замера объема металла и выхода годного за счет уменьшения потерь.

На фиг. 1 представлен ковш, разрез, на фиг. 2 вЂ” график для определения формы электрода.

В футеровке 1 ковша установлен электрод 2, выполненный по форме заданного расчетной кривой и расположенный в футеровке так, что его рабочий конец выходит в рабочую полость ковша на уровне Н, а другой конец электрода выходит через специальную предохранительную коробку

3 на наружную поверхность ковша и заканчивается штеккером 4 для подсоединения внешней сигнализации цепи. Количество устанавливаемых

B футеровке электродов 2 определяется тем, сколько раз и на каком уров- 25 не металла нужно получить информацию, а также конструктивным исполнением снимающей ЭДС первичной цепи.

Практика показывает, что для снятия образующегося потенциала доста- 3g точно иметь один электрод, замкнув при этом первичную. цепь на "землю" (например, на конструкцию крана, поверхность ковша и т.д.). При этом величина потенциала остается достаточной для осуществления контроля.

На практике электрод 2 изготавливают по шаблону, который соответствует расчетной кривой для ковша конкретно= го типа.

При использовании в ковшах набив ных или наливных футеровок электрод

2 предварительно устанавливают перед наполнением ковша футеровочной массой так, чтобы расстояние рабочего конца электрода от днища ковша было равным Н . При футеровании ковша огнеупорным кирпичом электрод предпочтительно устанавливать в кирпич с предварительно изготовленным в нем по форме электрода каналом (например, профрезерованным). Работа устройства осуществляется следующим образом. При прохождении границы

tt 11 шлак-металл у электрода 2 в первичной цепи образуется скачок ЭДС, который во вторичной (внешней) цепи преобразуется в сигнал для обслуживающего персонала, После каждой плавки вследствие воздействия шлака на футеровку ковша, последняя изнашивается. Одновременно с этим изнашивается и элек трод причем положение его рабочего конца относительно боковой рабочей поверхности и дна ковша изменяется таким образом, что сохраняется постоянство зафиксированного количества оставшегося в ковше металла. В приведенной ниже таблице представлены результаты сравнительных испытаний устройств с электродами, выполненными согласно известному и предлагаемому изобретениям, на

250 т ковше нри определении остатка металла на последнем поддоне (в количестве до 40 т).

В условиях предварительно испытания достигнуто снижение выхода недоливкой на i 0-1.5 кг/т стали.! 168330

Продолжение таблицы т

Варианты исполнения электрода вЂ” датчик

В форме прямого стержня (известный) В форме параболической кривой

Износ футеровки ковша, мм

Фактический объем регистрируемого металла, мэ

Измене» ние объе ма относительно исходного значения, Отклонение от исходного объема,X

Изменение объема от

Фактический объем регистрируемого . металла, м тклоение от носитель сходого но исходи го значеъема, Х э М

+5,6

5,80