Способ соединения пластмассовых рукавов

 

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РУКАВОВ, включающий сбор/ . ку рукавов и сварку внахлест их торцов, отли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают собразованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществляют путем совмещения С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осущеI ствляют растяжение рукавов в продольном направлении. (Л О5 10 О5 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

// Р 87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3693745/23-05 (22) 26.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) А. Н. Гальчун, В. П. Тарногродский, В. С. Новиков, Г. Н. Кораб, В. П. Кушнирук, В. В. Матюха, Л. Л. Глушков, А. Н. Кузьмин и Н. Ю. Левантовский (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (53) 678.029.43 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 456741, кл. В 29 С 27/02, 1971.

2. Патент Франции № 2232423, кл. В 29 С 27/30, 1975 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РУКАВОВ, включающий сбор„„SU„„1162612 А

41511 В 29 С 65/02//В 29 К 101.00 ку рукавов и сварку внахлест их торцов, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают с образованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществляют путем совмещения

С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осугцествляют растяжение pyêàâoâ в продольном направлении.

1162612

Составитель 11. Елисеева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор Г. Рсгиетник

Заказ 4024I12 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4!5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, yë. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при строп тельстве трубопроводов.

Известен способ сварки термопластичных материалов внахлест, включающий операции нагрева и сдавливания. Нагрев свариваемых поверхностей осуществляют неравномерно Ilo ширине шва так, что у кромки нагрев максимален и обеспечивает разрушение материала кромки, а по мере удаления от кромки нагрев уменьшают до оптимальной температуры сварки (!).

Однако этот способ не позволяет получать высококачественное цахлесточное соединение при сварке 11ластмассовых рукавов за счет определенного распределения HallpH- !5 жений в шве при его нагружении.

Наиболее близким к изобретению Ilo технической сущности и достигаемому результату является способ соединения пластмассовых рукавов, включающий сборку рука 20 вов и сварку внахлест их торцов (2).

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические 1эозможности, т.е. при I o помощи невозможно сварить гибкие пластмассовые рукава большой длины. 25

Цель изобретения — расширение техно логических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу соединения пластмассовых рукавов, включающему сборку рукавов и сварку внахлест их торцов, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают с образованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец друтого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сбор40 ку осуществляют путем совме1цения С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осущесзвляют растяжение рукавов в продольном направлении.

На чертеже дано стройство, поясняющее предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Приваренный ранее рукав отбортовывают вовнутрь и вкладывают в образовавшееся С-образное сечение антиадгезионную прокладку 2, а:1ривариваемый рукав 3 отбортовывают наружу с образованием гакже

С-образно о сечения. !!од отбортовку помещают сварочное устройство, включающее двухсекционный, шарнирно соедлненный бар lоан 4. цневмокамеры 5, подпружиненные прижимы 6, изолиГ ю1цую подкладку 7, нагревательный элемент 8, ан-,иадгезионное покрытие 9, прикрепленное совместно с нагревательным эле,lcHTo! l и изолиру1ощей подкладкой к прижих1 IlocpcäcTBoì винтов

10. Затем осуществляют сборку рукавов путем совмещения С-образных отбортовок, размещая отоортовку привариваемого рукава

3 вместе с барабаном 4 внутрь рукава 1.

Поверх p KBBB 1 на11евакэт двухсекционный

1парцирно сое,1иненный ограничлтельный элемент 1!. Г1ри гем диаметр элемента 11 немного больп1е диаметра рукава 1. В г1невмокамеру 5 начинают нагнетать сжатый воздуx. Давление сжатого воздуха через прижггм 6 передается на Hal ревате IBHhlH элемеHT 8, а нагревательный э,темент в свою очередь сначала .1еформирует, а потом плотно: рижимает BHyTpvl-;Hlolo нахлесткх рукавов 1 и 3 к ограничительному элементу 1!.

По,1агреватель иго!а элементу пропх скают электрический ток, выде.1яется тепло, которое идет H;I оплавленне материала, находящегося в зоне плот!.ого контакта. Затем электропитание отключак1т и всю систему по мере охлаждения нагревательного элемента выдерживают B статическо 1 состоянии.

Происходит процесс формирования сварного соединения. После остывания шва и Н3влече11ия сварочногo устройства oc) 1цествляюг растяжение рукавов в продольном направлении, в астности .1риваренногo рукава, до образования нахлесточного соединения.

Таким образом. предлагаемый способ позволяет сваривать гибкие IlëàñòìàññoBûå рукава неограни IGHHQH длины.