Экструзионная головка для переработки пластмасс

 

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, содержащая матрицу с входной зоной, образующая поверхность которой выполнена криволинейной , и зоной формования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса экструзии резиновых смесей путем увеличения его скорости, на поверхности входной зоны с переходом в зону формования выполнены непрерывные продольные канавки постоянного сечения. (Л О5 ю О5 о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3541710/23-05 (22) 21.01.83 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В. М. Седлов, В. Ф. Уткин, P. Г. Залялетдинов и Б. В. Артемьев (53) 678.057.374.5 (088.8) (56) Патент Франции № 2220369, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР №302253, кл. В 29 F 3/04, 1968..

„„SU„„1162608 А

4(58 В 29 С 47/12 // В 29 К 21:00, В 29 1 23:00 (54) (57) ЗКСТРУЗ ИОННАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, содержашая матрицу с входной зоной, образующая поверхность которой выполнена криволинейной, и зоной формования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса экструзии резиновых смесей путем увеличения его скорости, на поверхности входной зоны с переходом в зону формования выполнены непрерывные продольные канавки постоянного сечения.

1162608

Составитель

Тсхред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Редактор И. щербак

Заказ 4024!! 2

Изобретение относится к переработке резин и пластмасс, в частности к оборудованию для производства длинномерных изделий из них методом экструзии для нужд химической промышленности, судостроения, машиностроения и других отраслей народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности процесса экструзии резиновых смесей путем увеличения его скорости.

На фиг. 1 изображена схема экструзионной головки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Экструзионная головка содержит матрицу 1 с входной зоной 2, образующая поверхность которой выполнена криволинейной, и зоной 3 формования. На поверхности входной зоны 2 с переходом в зону 3 формования выполнены непрерывные продольные канавки 4 постоянного сечения.

Экструзионная головка работает следующим образом.

После подсоединения экструзионной го- 2о ловки к шнек-прессу (не изображен) и запуска его экструдируемый материал поступает в матрицу 1. На поверхности входной зоны 2 и большей части зоны 3 формования непрерывные продольные канавки 4 делят

25 пограничный (пристенныи) слои расплава на отдельные струи. Разделение пограничного слоя на отдельные струи позволяет сохранять расплав в устойчивом режиме течения на больших скоростях экструзии.

Это происходит за счет течения расплава в виде отдельных струй, и в пристенном слое как бы увеличивается длина зоны 3 формования, что позволяет успокоить поток на выходе из головки практически независимо от величины возмушений (напряжений сдвига) на входе. Гладкая поверхность зоны

3 формования на выходе из головки устраняет следы от канавок 4 на расплаве и калибрует его.

Пример. Длина головки (для промышленности РТИ обычно короткая) для переработки резин и пластмасс составляет, например, 50 мм, а диаметр профилирующего отверстия — 20 мм. Тогда отношение длины отверстия головки к диаметру — 2,5. е

Такая головка чувствительна к величине давления расплава на входе в головку. Наличие же канавок в конструкции головки и разделение расплава на отдельные струи создает условия, при которых диаметр формуюгцего отверстия струй расплава становится равным ширине канавки (0,1 — 0,5 мм).

Тогда отношение — составит )100.

При у казанных условиях устойчивость. течения расплава практически не зависит от увеличения возмущения (напряжений сдвига) в расплаве на входе в головку.

При экструзии резиноподобного материала на основе каучука С1(Н-26 качественный профиль получается на головке без канавок (известный) при скорости изготовления профиля до 10 мм/с. При дальнейшем увеличении скорости профиль имеет дефекты на поверхности экструдата в виде винтовой линии, вырывов и т. д. При экструзии на головке с канавками качественный профиль получают при скорости до 30 — 35 мм/с.