Пресс-форма для литья под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 1117121, отличающаясятем, что, с целью снижения трудозатрат на изготовление отливок за счет отделения литниковой системы и промывника от отливки в процессе литейного щткла, ограничительный упор стержня вьтолнен в виде скобы, параллельные стенки которой являются элементами, оформляющими рабочую полость, при этом в них выполнены питатель и отверстие, соединяющее рабочую полость с промьшНИКОМ . .. с If 3 W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I!) 4(gI) В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с 4У10 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф (613 1117121 (21) 3737294/22-.02 (22). 04.05.84. (46) 07.06. 85. Бюл. В 21 (72) В.С.Залищак и А.П.Горбань (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения "Орглитмаш" (53) 621.746.043 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1117121, кл. В 22 D 17/22, 1983. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. У .1117121, отличающаяс я тем, что, с целью снижения трудозатрат на иэготовление отливок эа счет отделения литниковой системы и промывника от отливки в процессе литейного цикла, ограничительный упор стержня выполнен в виде скобы, параллельные стенки которой являются элементами, ohopмляющими рабочую полость, при этом в них выполнены питатель и отверстие, соединяющее рабочую полость с промыв4 ником.

1159718 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок с отверстиями типа корпус.

Цель изобретения — снижение трудо- 5 затрат на изготовление отливок за счет отделения литниковой системы и промывника от отливки в процессе литейного цикла.

На фиг. 1 изображена пресс-форма 10 перед запрессовкой; на фиг. 2 — то же, в момент запрессовки; на фиг.3— закрытая пресс-форма в момент отрезки литниковой системы и промывника.

Пресс-форма литья под давлением 15 состоит из подвижной и неподвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит плиту 1 выталкивания с жестко закрепленным в ней толкателем 2 и подвижными толкателями 3. Причем 2О толкатель 2 имеет опережающий ход по отношению к толкателям 3, установленным с возможностью осевого перемещения по ним плиты 1 выталкивания .на расстояние L. 25

Толкатель 2 установлен напротив расположенного в неподвижной полуформе подвижного стержня 4, бурт 5 которого имеет скос. Неподвижная полуформа содержит пресс-поршень 6 со скосами на. торцах, литниковую втулку 7, в которой выполнено окно а для захода цолзуна 8,. имеющего на одном торце скосы, соответствующие торцовым скосам пресс-поршня 6, а на другом — скос, взаимодействующий со скосом бурта 5 стержня 4, и формообразующий вкладыш 9, установленный с возможностью осевого перемещения по стержню 4 на расстояние (. Ha 4О стержне 4 жестко закреплен ограничительный упор 10> BblfIQJjHBHHblA в виде скобы, а во вкладьппе 9 предусмотрен паз для его размещения. Причем паз для упора 10 выполнен с учетом . 45 возможности перемещения его на расстояние (В нижйей стенке ограничительного упора 10 выполнено отверстие Ъ для питателя, а в верхней противополож. ной его стенке выполнено отверстие с для соединения отливки е промывником.

Пресс-Форма работает следующим образом. 55

После залива мерной дозы расплава в заливочный стакан машины включают прессование. Под действием усилия прессования пресс-поршень 6 подает расплав в литниковую втулку 7. Перемещаясь при этом влево, пресс-поршень

6 наезжает своим торцовым скосом на соответствующий скос ползуна 8 и, взаимодействуя с ним, выдавливает нолзун 8 из окна литниковой втулки 7, перекрывая окно своим телом.

При этом ползун 8 своим противоположным торцовым скосом взаимодействует со скосом бурта 5 стержня 4, перемещая его влево. Пройдя расстояние („, стержень 4 упирается буртом

5 в подвижный вкладыш 9 и увлекает его за собой. Вместе они проходят расстояние (и устанавливаются в рабочее положение, заклининенные ползуном 8. В это время пресс-поршень 6, продолжая перемещаться влево, запрессовывает расплав через литниковый канал и отверстие Ъ предусмотренное в ограничительном упоре 10, в оформляющую полость пресс-формы. Через отверстие с упора 10 порция металла, загрязненного воздушными и ràзовыми включениями, поступает в промывник. Для одновременного затвердевания металла сечение отверстий ь и с выбрано одинаковым . По мере кристаллизации расплава пресс -поршень 6 подпрессовывает отливку, освобождая окно о в литниковой втулке 7.

По окончании процесса кристалли- зации после технологической выдержки включают систему гидровыталкивания. Под действием гидротолкателя машины, отрегулированного на ступенчатое выталкивание отливки, плита выталкивателей 1 с жестко закрепленным в ней толкателем 2, установленным напротив подвижного стержня 4 и упирающимся в его торец, перемещается вправо на расстояние Ь, равное

В

g, + g . При этом происходит отрыв стержня 4 и двух параллельных стенок ограничительного упора 10 от готовой отливки и перемещение их на расстояние (, что приводит к одновременной отрезке от отливки литниковой системы и промывника. Пройдя расстояние ограничительный упор 10 достигает стенки вкладыша 9 и перемещает его совместно со стержнем 4 Hà расстояние

Перемещаясь вправо, стержень 4 своим скосом выталкивает полэун 8 через окно ь в литниковую втулку 7.

115971

После освобождения отливки от оформляющей полости неподвижной полуформы осуществляется раскрытие прессформы. Подвижная полуформа с готовой отливкой отводится влево, повторно. включается система гидровыталкивания машины, которая посредством плчты 1 выталкивания и толкателей 3 осуществляет удаление отливки из оформляющей полости подвижной полуформы. Ю

По окончании литейного цикла пресс-поршень 6 при раскрытой прессформе беспрепятственно возвращается. в исходное положение за счет взаимодействия его:второго торцового скоса 13 с соответствующим скосом иолзуиа 8.

При этом ползун 8 перемещает стер8 4 жень 4 и ограничительный упор 10 в рабочее положение.

Таким образом, отверстия Ь и с ограничительного упора 10 попадают в разъем пресс-формы, и находящиеся в них обрезки питателей падают вниз.

Выпадание обрезков обеспечивается за счет их отделения от стенок отверстий в процессе отрезки, при ударном воздействии стержня 4 о вкладыш 9 и в момент возвращения пресс-поршня 6 в исходное положение. В случае невыпадания обрезков из отверстий Ь и о их удаляют крючком при осмотре и обдувке оформпяняцей полости прессформы..Д

Фиа. J

Составитель А.Кузнецова

Техред С.Легеза

Корректор И.Муска

Редактор И.Дербак

Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 3644/12 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5