Способ фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением ребер жесткости

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ НЕХЖСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ, при котором осзтцествляют предварительную обработку 6ti3OBbix плоскостей со сто: роны.ребер жесткости и со стороны, противоположной ребрам жесткости, обработку наружных и внутренних контуров , затем осуществляют окончательную обработку в той же последовательности, что и предварительную, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат за счет ликвидации трудоемких рихтовочных операций, предварительную и окончательную обработку внутренних контуров осуществля- . ют поочередно через один, начиная с крайних контуров и перемещая фрезу от последних к середине детали, причем,. величину припуска на окончательную обработку назначают равной сумме величин деформации, детали -после предварительной обработки и постоянного технологического припуска, а окончательную обработку выполняют за два прохода, удаляя сначала лрипуск, об-. условленный деформацией детали, а затем постоянный технологический присл пуск. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ) В 23 С 3/00 з. з ° ч Ф

1 (21) .3678979/08 (22) 26.12.83 (46) 07.05.92. Бюл. Р 17 (72) В.И.Иогутов, Ю.П.Кисляков, Б.В.Бураков и Я.И.Дементьев (53) 621.914 ° 1.(088.8) (56) Сафраган P.Ý. и др. "Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ". Киев: Техника, 1981, с. 76-80. (54) (57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ

НЕХБСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ

PACII0JI0EEHIIEN РЕБЕР >!<ЕСТКОСТИ, при котором осуществляют предварительную .. обработку базовых. плоскостей со сто; роны. ребер жесткости и со стороны, противоположной ребрам жесткости, обработку наружных и внутренних контуров, затем осуществляют окончательную

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке, например, при фрезеровании плоских нежестких деталей из алюминиевых и титановых сплавов с односторонним расположением ребер жесткости, преимущественно, средних и больших габаритов, например балок, лонжеронов и шпангоутов. °

1 ель изобретения — снижение трудозатрат за счет ликвидации трудоемких рихтовочных операций.

С этой целью в описываемом способе предварительную и окончательную обработку внутренних контуров осуществля„„5Q „„1 159206 А1 обработку в той же последовательности, что и предварительную, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудозатрат sa счет ликвидации трудоемких рихтовочных операций, предварительную и окончательную оСработку внутренних контуров осуществля- . ют поочередно через один, начиная с крайних контуров и перемещая фрезу от последних к середине детали, причем . величину припуска на окончательную обработку назначают равной сумме ве- ° личин деформации детали после предварительной обработки и постоянного технологического припуска, а окончательную обработку выполняют за два прохода, удаляя сначала припуск, обусловленный деформацией детали, а затем постоянный технологический припуск. ааввнЪ

° ваай ют поочередно через один, начиная с (Я крайних контуров и перемещая фрезу от 0 последних к середине детали, причем величину припуска на окончательную обработку назначают равной оунна ва- «р личин деформации детали после предварительной обработки и постоянного технологического припуска, а окончательную обработку выполняют за два прохода, удаляя сначала припуск, обусловленный деформацией детали, а потом — постоянный технологический припуск.

Это позволяет,выравнить припуск для второго чистового прохода с це3 лью обеспечения выравнивания усилий резания, чем достигается уменьшение величины деформации детали до значений, допустимых техническими требованиями на обработку детали без последующей рихтовочной операции.

На фиг.1 представлен впд детали в плане после предварительной.обработки (пунктиром показан фактический контур детали), на фнг.2 — разрез

А-А на фпг.1, на фиг.З вЂ” место Х на фиг.1, на фиг.4 вЂ,разрез Б-Б>на фиг.3, на фиг.5 — представлена последовательность обработки внутренних контуров детали при нечетном количестве прииерно равных контуров, на фиг.б— то же, при четном количестве контуров.

Способ осуществляют следующим образом.

Механическую обработку детали начинают с предварительного фрезерования плоскости 1 со стороны ребер жесткости. Затем с базированием на обработанную плоскость I фрезеруют основную базовую плоскость 2 (фиг.4) со стороны, противоположной ребрам жесткости, при этом удаляют припуск с каждой стороны, оставляя припуск, равный сумме припусков Pq !.. (фиг. 2) и < ., Далее, базируясь на плоскость 2 и наружный контур, выполняют сверление, зенкерование и развертывание базовых отверстий в кондукторе, оставляя припуск, равный сумме припусков

8 и t под последующую обработку.

Дальнейшая обработка детали выполняется при базировании на плоскость 2 и базовые отверстия 3.

Предварительное фрезерование контуров детали осуществляют в следуюцей последовательности: вначале фрезеруют наружный контур, удаляют величину припуска t на предварительную обработку детали, а оставляют на кажруго сторону припуск, равный сумме припусков О и на окончательную обработку.

Затем выполняют фрезерование внут.-реннего контура с такими же припусками под окончательную обработку, что и по наружному. Обработку внутренних контуров с целью уменьшения величин деформаций детали осуществляют, перемещая фрезу от краев детали к ее середине, при этом в основу.закономерности формирования. обрабатыьаемых

59206 4

46

5

1Î

2О

3О

35 контуров принят следующий порядок.

Вначале обрабатывают. контуры, показанные на схеме со штриховкой, затем те, что без штриховки. Первым обрабатывают контур под номером 1 (фиг.5), находящийся у одного из краев детали, затем следует обрабатывать контур под номером I с противоположного края детали. Перехоц при обработке контуров с одного края на противоположный обуславливается примерным выравнива- . нием статических моментов детали по отношению ее центра тяжести, что приводит к уменьшению величины деформации детали. Затем, пропуская- один контур под номером III, обрабатывают контур под номером IV с этого же края детали и, пропуская контур с номером

V, переходят к обработке контура под номером VI с противоположного края детали и так далее, в последнюю очередь обрабатывают контур под номером

VII, находящийся в центре детали, Данный пример содержит нечетное количество обрабатываемых контуров. При четном количестве обрабатываемых контуров у детали порядок формируется исходя из ее конструктивной характеристики. Если контура неодинаковой длины, следует условно объединить два меньших контура или условно разделить наибольший контур на два, а при примерном равенстве контуров по длине условно объединить два контура, лежащих в центре детали, как это показано на фиг.б.

Эскиз детали после предварительной обработки наружного и внутреннего контуров показан на фиг.1. После предварительной обработки детали выполняют окончательное фрезерование базовых плоскостей в той же последовательности, что и при предварительНоМ Ьрезеровании плоскостей, При базировании на плоскость 2, в свободном состоянии фрезеруют плоскость 1 за два прохода. Первым проходом снимают переменную часть припуска которая,, имеет величину от 0 до 2 |<(фиг.2) и вторым проходом снимают постоянную часть припуска — t . Аналогично за 2 прохода обрабатывают базовую плоскость 2 с базированием на обработанную плоскость.

Ф

При базировании на окогчательно обработанную плоскость 2 и предварительно обработанный, искаженный вслед" ствие деформации наружный контур в

1159206 6 кондукторе перерастачивают базовые контуров в два приема. В первом приотверстия, при этом центр отверстия еме фрезер вания обрабатывают вначасмещается по отношению к ранее выпол- ле наружный контур, удаляя переменную ненному в пределах величины 9<, a часть припуска (от 0 до 28 ), оставвеличина диаметра базового отверстия ляя постоянную величину припуска t после перерасточки определяется по по контуру. Далее выполняют первый зависимости: прием фрезерования внутренних контуров в последовательности, описанной

D = 0 + 2 О + 2t

2 ранее. При этом C каждой стороны по где d — диаметр базового отверстия контурам. в вертикальной плоскости при предварительной обработ- удаляют переменную часть величины ке, припуска (от 0 до 2 ), в горизон3 — максимальная величина откло- тальной плоскости удаляют переменную нения (деформации) контура 1 часть величины припуска (от 0 до после предварительной обра- 2 ), а оставляют постоянную величиботки, ну припуска по контурам в вертикаль— постоянный технологический ной плоскости, соответственно в припуск, необходимый для по горизонтальной — величина и (фиг.12). лучения отверстия заданной 20 точности, Дальнейшую обработку осуществляют с базированием на плоскость 2 и перерасточенные. базовые отверстия. Величина постоянного припуска, который бып оставлен на каждую сторону при предварительной обработке наружного и .внутреинего контура, вследствие деформации контура детали в пределах величины 3< принимает переменные значения в пределах от нуля до 2 8 .

Затем осуществляют окончательное фре ерование наружного и внутреннего

При втором приеме окончательного

Ьрезерования выдерживают последовательность обработки наружного и внутреннего контуров, что и в первом

75 «приеме окончательного фрезерования, первоначально обрабатывают наружный контур, удаляя припуск t, затем обрабатывают внутренние контуры, в последовательности, показанной на фиг..5 и фиг.6, удаляя припуск по контурам в вертикальной плоскости— величину, в горизонтальной плоскости — величину t<.

1159206 б-б:.

,1159206

Редактор Е. Гиринская Техред д,0пи ньщ Корректор,И.Самборская Закаэ 2434 THpRK Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ао кэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

° Юаа4в

Производственно-иэдателъский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, .101