Способ контроля качества термообработки изделий

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в TOMj что изделие гермообра батьюают по заданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и производят анализ, отличающийся тем, что, с целью повышения точностн при контроле изделий из материалов, претерпевающих структурные изменения при термообработке, весь временной интервал термообработки делят на рав ные прсмежутки, измеряют отношения текущих значений суммарной эмиссии изделия и эталона в каждом промежутке , измеряют отношение суммарной эмиссии характерных акустических пиков изделия и эталона, соответствующих процессу наибольшего изменения физико-механических свойств, по измеренным отношениям определяют качество термообработки. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (I)) 4(51) С 01 N 29/04

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3675326/25-28 (22) 19 12.83 (46) 15.05.85. Бюл. Ф 18 (72) В.А.Плотников . (71) Алтайский государственный уни верситет (53) 620.179.16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 906777, кл. G 01 N. 29/04, 1982 °

2. Авторское свидетельство СССР

)(457920, кл. С 01 И 29/04, 1975 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что изделие термообрабатывают по заданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и производят анализ, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности при контроле иэделий из материалов, претерпевающих структурные изменения при термообработке, весь временной интервал термообработки делят на равные промежутки, измеряют отношения текущих значений суммарной эмиссии иэделия и эталона в каждом промежутке, измеряют отношение суммарной эмиссии характерных акустических пиков изделия и эталона, соответствующих процессу наибольшего изменения Физико-механических свойств, по измеренным отношениям определя.ют качество термообработки.

BHHHgH Заказ 3132/39 Тираж 897 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

3 11559

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для контроля качества термообработки иэделий из стали, а также материалов, претерпевающих структурные изменения.

Известен, способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что изделие нагружают серией термо- 10 ударов, заканчивают термическое воздействие при появлении сигналов акустической эмиссии f1)

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 15 способ контроля качества термообработки изделий, заключающийся в том, что изделие термообрабатывают по заданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и произ- 20 водят анализ. Особенность способа заключается s тTоoм, что качество закалки определяют по временному промежутку между моментом .погружения материала в рабочую среду и моментом 25 появления максимума сигналов акустической эмиссии (23.

Недостатком данных способов является низкая точность контроля качест-. ва термообработки, обусловленная вы- З0 бором параметров процесса термообра" . ботки, по которым производится контроль.

Цель изобретения. — повышение точности при контроле изделий из материалов, претерпевающих структурные изменения при термообработке.

Укаэанная цель достигается тем, что сс пасно способу контроля качества термаобработки изделий,эа"

;ключающемуся в том, что изделие термообрабатывают по заданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и производят их анализ, весь временной интервал термообработки ф5 делят на равные промежутки, измеряют отношения текущих значений суммарной эмиссии изделия и эталона в каждом промежутке, измеряют отношение

50 . суммарной эмиссии характерных акустических пиков изделия и эталона, соответствующих процессу наибольшего изменения физико-механических свойств, по измеренным отношениям определяют качество термообработки.

Способ контроля качества термообработки изделий осуществляется следующим образом.

В процессе того нли иного вида термообработки регистрируют сигналы акустической эмиссии соответствующими аппаратурными средствами. Производят суммирование импульсов акустической эмиссии эа выделенные дискретные промежутки времени, на которые делят весь процесс термообработки, сравнивают текущее временное распределение сумм импульсов с таким же распределением по времени сумм импульсов эталонного образца путем определения отношения текущего значения суммы акустической эмиссии иэделия к соответствующим значениям сумм импульсов эталона.

Далее определяют отношение суммарной эмиссии за время превращения аустенит-мертенсит (например, при закалке) к суммарной эмиссии аналогичного процесса эталона. В случае проведения другого вида термообработки фиксируется суммарная эмиссия соответствующего элементарного процесса, протекающег<, в эталоне и контролируемой детали. В каждом конкретном случае фиксируется суммарная эмиссия акустического пика, характеризующего кинетику процесса, в наибольшей мере определяющего получае мые свойства материала при том илн ином ниде термообработки.

Таким образом, укаэанные операции, но-первых, позволяют контролировать степень совпадения процесса обрабатываемого изделия и эталона, во-вторых, сравнивать степень совпадения процесса, наиболее определяющего получаемые физико-механические свойства при термообработке.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность контроля термообработки за счет сравнения по параметрам акустической эмиссии в относительных величинах как всего процесса термообработки, так и его части, оказывающей наибольшее влияние на формирование физикомеханических свойств материала.