Металлоприемник машины литья выжиманием

 

МЕТАЛЛОПРИЕМНЙК МАШИНЫ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИШ, содержащий поддон , подвижные створы и боковые щеки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности полости металлоприемника в процессе выжимания металла, на рабочих поверхностях подвижных створ по стыкам их с боковыми щеками и поддоном выполнены канавки треугольного сечения , острьм углом направленные в место стыка.

ССМОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИН

„.SU„„11553 3

4(5D В 22 D 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2818591/22-02 (22) 25.09.,79 (46) 15.05.85.. Sam. 11 18 (72) В.П. Матейко (53) 621,74.043.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ССР

Ф 430955, кл. В 22 D 18/00, 1970. (54) (57) МЕТАЛЛОПРИКМНИК МАШИНЫ

ЛИТЬЯ BbMHMAHHEN содержащий поддон, подвижные створы и боковые щеки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности полости металлоприемника B процессе выжимания металла, на рабочих поверхностях подвижных створ по стыкам их с боковыми щеками и поддоном выполнены канавки треугольного сечения, острым углом направленные в место стыка.

1155353

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью выжиманием, преимущественно, тонкостенных деталей.

Наиболее близким к изобретению S является металлоприемник машины для литья выжиманием, включающий подвижную и неподвижную створы, боковые щеки и вал (дно), вдоль верхней поверхности которого выполнена выем- 10 ка 513.

Однако выемка, выполненная вдоль верхней поверхности под прямым углом к наружной поверхности вала, приводит к заклиниванию срезаемых твер- 1> дых корок на поверхности металлоприемника, так как часть их остается в зоне контакта створы и вала, и в зоне подвижных контактов возникают силы, отжимающие стенки металлоприемника, что в свою очередь нарушает его герметичность и приводит к повышенному износу вала и створ.

Цель изобретения — обеспечение герметичности полости металлоприемника в процессе выжимания металла.

Указанная цель достигается тем, что на рабочих поверхностях подвижных створ по стыкам их с боковыми щеками и поддоном выполнены ка- 30 навки треугольного сечения, острым углом направленные в место стыка.

На фиг.1 изображен металлоприемник,продольный разрез, на фиг,2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2, на фиг.4 — схема среза неровностей с подвижных поверхностей.

Иеталлоприемник включает поддон

1, две подвижные от привода створы gp

2, на которые крепятся полуформы 3, боковые щеки 4, закрепленные на одной из створ. На рабочих поверхностях створ в местах стыка их с боковыми щеками и поддоном выполнены канавки 5 треугольного сечения, острым углом a(. направленные в место стыка.

Металлоприемник работает следующим образом. 50

В металлоприемник, установленный в исходное перед выж тманием положение, заливают металл и после охлаждения до температуры начала выжимания включают привод сближения створ. При выжимании нижняя часть створ 2 скользит по поддону 1 относительно внутренней поверхности боковых щек 4, вытесняя металл в форму.

При заливке металла в машину на внутренних поверхностях метал— лоприемника намораживаются корки твердого металла, а на плоскостях подвижных контактов могут быть неровности или могут попасть металлические и неметаллические включения и частицы. Корки металла размещаются в канавках 5. Неровности поверхности и попавшие частицы срезаются клиновидными гранями нижней части створы под воздействием силы F1 (фнг.4) и сдвигаются в канавки. При этом боковые щеки прижимаются силой Р„ к створам, а последние к поддону. После затвердевания отливки створы раздвигают, извлекают отливку и цикл повторяют.

Наличие в подвижных створах по всей высоте металлоприемника канавок в местах стыка створ и боковых щек и канавки по длине створы в месте стыка ее с дном, выполненных реугольного сечения с острым углом в местах стыка, дает плотный и герметичный контакт подвижных частей металлоприемника, обеспечивает надежность работы даже при попадании достаточно крупных твердых частиц. При этом устраняется воэможность залива металла в подвижный контакт, его заклинивания затвердевшим металлом.

Опытная эксплуатация устройства показала повышение надежности работы машины на 5-107, снижение износа подвижных сочленений на

7ОЖ.

Использование изобретения позволяет получить годовой экономический эффект в расчете на 1 машину на одном иэ предприятий отрасли порядка 30 тыс. рублей.

1155353

8ио А

Тираж 747 Подписное

ВИИИП11 Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, -l-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2999/10 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель А. Кузнецова

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор M. Пожо