Раствор для удаления дефектной эмали с поверхности металлического изделия

 

РАСТВОР ДОЯ УДАЛЕНШ ДЕФЕКТНОЙ ЭМАЛИ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЖЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащий серВСЕСОЮЗНАЯ 4м М1нт(ь % i ® -rEKHKif-i A feSMlStlv l. ную кислоту, соль олова и воду, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения работоспособности раствора, он дополнительно содержит щавелевокислый аммоний, азотнокислый висмут, тиомочевину, а в качестве соли олова - сернокислое олово при следующем соотношении ктшоненТов , мае.:. Серная кислота 8-15 Сернокислое олово 0,5-2,5 01ав елевокислый 0,5-2,5 аммоний Азотнокислый 0.01-0,05 висмут 0,035-0,45 Тиомочевина Вода Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦКАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% 01) У1У С 23 D 17/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOaCHOIIIY CBNgTEllhCTEY

001 005

0,035-0,45

Остальное (21) 35984 30/22-02 (22) 30.05.83 (46) 07.05.85. Бюл. Ф 17 (72) Г.К. Вайцель, Н.И. Михайлова, В.Н. Хлебников и В.Ф. Сметанкнн (71) Научно-производственное объединение "Восход" Министерства местной промышленности Таджикской ССР (53) 666.293 (088.8) (56)- 1. "Эмапирование металпических изд ий Под ред В. В sapF a.Ë. у

Машиностроение, 1972, с. 329-330.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 768855, кл. С 23 9 17/00, 1978. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОЙ ЭМАЛИ С НОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащий серную кислоту, соль олова и воду, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения работоспособности раствора, он дополнительно содержит щавелевокислый аммоний, азотнокислый висмут, тиомочевину, а в качестве соли олова — сернокислое олово при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Серная кислота 8-15

Сернокислое олово 0,5-2,5

Щавелевокислый аммоний 0,5-2,5

Азотнокислый висмут

Тиомочевина

Вода

1154377

tS

0,5-2,5

SS

0,5-2,5

Изобретение относится к растворам для полного снятия эмали с бракованных изделий и подготовке металлической поверхности для повторного покрытия.

Известен раствор, представляющий собой смесь 207-ных водных растворов плавиковой и серной кислоты Я.

Недостаток этого раствора заключается в том, что скорость удаления эмалевого покрытия не высока (0,3-0,4 мкм/мин).

Наиболее близким к предлагаемому является раствор для удаления эмали с поверхности металлического 27. изделия, содержащий серную кислоту, воду, щавелевую кислоту и двуххлористое олово при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Серная кислота 2,5-10

Щавелевая кислота 3-8

Двуххлористое олово 0,2-0,6

Вода Остальное

Раствор готовят путем последовательного растворения в воде серной кислоты, щавелевой кислоты и двуххлористого олова.

Однако процесс приготовления известного раствора длителен во времени, в результате на поверхности металла образуются раковины, что снижает качество изделий.

Кроме того, известный раствор не обеспечивает стабильных результатов при повторном его использовании.

Цель изобретения — ускорение процесса и повьппение работоспособности раствора.

Цель достигается тем, что раствор для удаления дефектной эмали с поверхности металлического иэделия, содержащий серную кислоту, соль оло- Ю ва и воду, дополнительно содержит щавелево-кислый аммоний, азотнокис" лый висмут и тиомочевину, а в качестве соли олова сернокислое олово при следующем соотношении компонен- Я тов, мас.Ж:

Серная кислота 8-15

Сернокислое олово

Щавелевокислый аммоний

Азотнокислый висмут 0,01-0,05

Тиомочевина О, 035-0, 045

Вода Остальное

Компоненты, входящие в состав раствора: серная кислота — техническая сернокислое олово — белый кристаллический порошок для состава реэмалирования, можно применять реактив, приготовленный по известной технологии в лабораторных или производственных условиях, аммоний щавелевокислый — бесцветные кристаллы, технический; висмут азотнокислый — бесцветные кристаллы, технический; тиомочевина — белый порошок, технический.

Приготовление раствора ведут растворением последовательно всех компонентов в следующем порядке.

Готовят раствор серной кислоты, в этом растворе отдельно, в небольших порциях, растворяют все компоненты и вводят в следующем порядке: олово сернокислое, аммоний щавелевокислый, висмут азотнокислый. Тиомочевину вводят перед работой раствора. Предварительно изделие промывают в проточной воде.

Процесс снятия эмали с поверхности металлических изделий проводят в рабочей емкости, футерованной винипластом, как при комнатной о температуре,так и при 65-80 С. Толщина снимаемого покрытия 500-800 мкм.

После удаления разрушенной эмали поверхность металла промывают водой, после чего изделия пригодны для повторного нанесения эмалевого слоя.

Снятие эмали раствором может идти как при комнатной температуо ре, так и при повышении ее до 80 С.

Повьппение температуры раствора значительно ускоряет проведение процесса.

Нри завершении процесса достаточно протереть поверхность металлической.или даже платяной щеткой и разрушенная эмаль слетает. После удаления поверхность промывают водой. При этом получается хорошая чистота поверхности, пригодная к повторному эмалированию.

Ниже приведены конкретные примеры применения предлагаемого раствора для снятия эмали марки ЭСП-117 с металлических изделий.

Пример I. .Готовят следующий. состав, мас.7.:

0,5

Серная кислота

Сернокислое олово

Щавелевокислый аммоний 0 5

Азотнокислый висмут 0,01

Тиомочевина 0,035

Вода Остальное о

Температура состава 70 С. При этом скорость снятия эмали с металлической поверхности изделия 3,23 5 мкм/мин. Весь процесс полного удаления эмали длится 3,0-3,5 ч.

II p и м е р 2. Для снятия эмали применяют следующий состав,мас.7:

Серная кислота 10

Сернокислое олово 1,5

Щавелевокислый аммоний 1,5

Азотнокислый висмут 0,03

Тиомочевина . 0»04

Вода Остальное

Температура состава 70 С. Скоо рость снятия эмали с металлической поверхности изделий 3,6-3,8 мкм/мин.

Весь процесс полного удаления эмали длится 2,0-2,5 ч.

Пример 3. Готовят следующий состав, мас.7:

Серная кислота 15,0

Сернокислое олово 2,5

Щавелевокислый аммоний

Азотнокислый висмут

Тиомочевина

Вода

2,5

0,05

0,045

Остальное

Предлагаемый состав. для снятия эмали с поверхности металлического изделия испытан также для снятия других марок эмалей ЭСП-160 и

ЭСП-!20 при комнатной температуре состава и при 70 С. о

Температура состава 70 С. При этом скорость снятия эмали с металлической поверхности изделий 3,43,6 мкм/мин. Весь процесс полного удаления эмали длится 2,5-3,0 ч.

Такие же составы,как в приме, рах 1-3, испытаны при комнатной температуре. При этом получены следующие результаты. Для состава по примеру 1 скорость снятия эмали с металлической поверхности изделий. составляет 0,3-0,5 мкм/мин. Для состава по примеру 2 скорость снятия эмали 0,5-0,8 мкм/мин, для состава по примеру 3-0,5-0,8 мкм/мин.

54377

Полученные данные совпадают с данными, приведенными для снятия эмали ЭСП-1.17.

Для сравнения приготовлены и

S испытаны три состава по ингредиентам известного раствора.

Пример 4. Готовят состав, содержащий следующие компоненты, мас.7: ! и Серная кислота 2,5

Двуххлористое олово 0,3

Щавелевая кислота 6,0

Вода Остальное

Температура состава 70 С. При о этом скорость удаления эмали 1 41,6 мкм/мин.Весь процесс удаления эмали длится 6,0-7,0 ч.

Пример 5. Готовят состав, содержащий компоненты, мас.Х:

Серная кислота .6

Двуххлористое олово 5

Щавелевая кислота 0,2

Вода Остальное

Температура состава 70 С. Скоо рость снятия эмали 2,2-2,8 мкм/мин.

Весь процесс удаления эмали длится

5,0-6,0 ч.

Пример

Скорость снятия эмали,мкм/мин при 70 С при комнатной температуре

1 0,3-0,5

3,2-3 5

3,6-3,8

3,4-3,6

1,4-1,6

2,2-?»8

1»2 !»6

2 0,5-0,8

$0

3 0,5-0,8

$5 5

П р е р 6. Готовят состав, содержащий компоненты, мас.7.:

Серная кислота 9,0

Щавелевая кислота 8,0

Двуххлористое олово 9,5

Температура состава 70 С. Скорость о снятия эмали 1,2-1,6 мкм/мин, Весь

3$ процесс удаления эмали длится

6,5-7,0 ч.

В таблице приведена скорость снятия эмали всех составов. !

115437

Составитель В. Олейниченко

Техред А.Кикемезей Корректор Н. Король

Редактор А. Шандор

Заказ 2640/27

Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Как видно из таблицы, наибольная скорость снятия эмали с металлических поверхностей при одинаковой температуре (70 С) во втором

0 примере 3,6-3,8 мкм/мин, в то время как у известного состава лишь

2,2-2,8 мкм/мин.

Кроме того, после снятия эмали известным раствором необходима химическая обработка металлической поверхности .иэделия для повторного нанесения эмали. При снятии эмали . предлагаемым составом поверхность изделия беэ протравленных раковин пригодна к повторному нанесению эма- 15 левого покрытия. Увеличение содержания олова сернокнслого более

2 0Х не увеличивает скорость снятия эмали, в то время как увеличение содержания азотнокислого висмута увеличивает скорость снятия эмали, но и увеличивает коррозию металла иэделия.

Таким образом, предлагаемый раствор для снятия эмали с поверхности металлических изделий значительно увеличивает скорость снятия эмали без снижения качества изделий и позволяет получить поверхность, пригодную для повторного нанесения эмали.