Задний упор ножниц для резки листового материала

 

1. ЗАДНИЙ УПОР НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, смонтированный на станине и содержащий направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками , рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упорная балка соединена с рычагами шарнирно и установлена с возможное-- тью плоскопараллельной переустановки в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек. 2. Упор по п. 1, отличающийся тем, что о си шарнирных соединений рычагов с ползушкой перпендикулярны плоскости расположе (О ния направляющих.

ССЮЭ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 В 23 D 33/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ItBTOPCNOMV СаИдктвватвм

{21) 3705348/25-27 (22) 01.03.84 (46) 07.04.85. Бюл. У 13 (72) Л.И. Лазаренко и Л.И. Воронцова (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения "Союзуглемаш" (53) 621.967.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 348349, кл. В 23 9 33/10, 1970. (54)(57) 1. ЗАДНИЙ УПОР НОЖНИЦ ДЛЯ

РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ИАТЛРИАЛА, смонтированный на станине и содержащий направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползуш„„SU,„, 114873Î А ками, рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, упорная балка соединена с рычагами шарнирно и установлена с воэможнос-. тью плоскопараллельной переустановки в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек.

2. Упор по п. 1, о т л и ч а вшийся тем, что оси шарнирных соединений рычагов с ползушкой перпендикулярны плоскости расположения направляющих.

1148730

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к упорам, предназначенным для отмеривания длины листовых заготонок, отрезаемых на кривошипных ножницах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является задний упор ножниц для резки листового. материала, смантированйый на станине и содержащий направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками, рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов.

В известном упоре продольные направляющие, как.правило, неподвижно закреплены на станине ножниц, при этом консольные рычаги соединяются с ползушками шарнирно и дополнительно выполняют функцию поворотных в вертикальной плоскости рычагов, обеспечивающих податливость упорной балки при ходе вниз нависающей над ней при резке коротких заготовок ножевой балки. Для обеспечения синхронности движения обеих балок, а также для возврата упорной балки в исходное положение и удержания ее, такой упор снабжается дополнительно системой рычагов с пружинами или противовесами. Длина направляющих известного упора не превышает продольного размера станины ножниц, поэтому он не увеличивает занимаемую ножницами производственную площадь и имеет приемлемую металлоемкость, что является его преимуществом Я .

0днако при существующих размерах станин известных типов кривошипных листовых ножниц рабочая длина направляющих у такого упора, т.е. ход регулировочного перемещения ползушек с упорной балкой оказывается не более 1 м. Такой диапазон регулирования длины заготовок не удовлетворяет требованиям современной тех- нологии, оперирующей с листовыми заготовками длиной pо 3 м и более, что снижает технологические воэможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

t5

Поставленная цель достигается тем, что в заднем упоре ножниц для резки листового материала,. смонтированном на станине и содержащем направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками, рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и опорную балку, соединенную с другими концами рычагов, упорная балка соединена с рычагами шарнирно и установлена с возможностью плоскопараллельной переустановки в плоские, параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек.

Оси шарнирных соединений рычагов с иолзуШкой перпендикулярны плоскости расположения направляющих.

На фиг. 1 изображен задний упор, вид сбоку с продольным разрезом в вертикальной плоскости, совпадающей с одним иэ рычагов, на фиг. 2 то же, вид сверху.

Упор состоит из продольных направляющих 1, жестко связанных между собой передней 2 и задней 3 траверсами, шарнирно опирающимися соответственно на подвижную ножевую балку 4 и станину 5 кривошипных листовых ножниц.

На направляющих 1 установлены ползушки 6, снабженные приводом с реечной передачей 7 и 8 для их регулировочного перемещения в пределах рабочей длины 1 направляющих, величина которой равна половине заданного наибольшего размера D отрезаемых заготовок, Ползушка 6 посредством рычагов 9 связана с упорной балкой 10, установленной в рабочее положение 1.

Соединение рычагов 9 с ползушками б и упорной балкой 10 выполнено с помощью шарниров 11 и 12 соответственно. Оси этих шарниров взаимно параллельны и установлены перпендикулярно плоскости расположения направляющих, вследствие чего рычаги

9 с упорной балкой 10 образуют подвижный в горизонтальной плоскости четырехзвенник относительно его базового звена неподвижных ползушек 6.

В указанном рабочем положении I упорной балки 10 этот четырехзвенник зафиксирован с помощью штырей

13, вставленных в соосные отверстия, которыми снабжены прилегающие торцы рычагов 9 и упорной балки 10 чем устраняется подвижность шарниров 12 и всего четырехзвенника.

Прилегающие торцы балки 10 дополнительно снабжены отверстиями 14, идентичными упомянутым и размещенными диаметрально противоположно им относительно осей шарниров 12.

Благодаря этому отверстия 14 могут совпадать с отверстиями в рычагах

9 при взаимном повороте прилегающих торцов на 180

Упор работает следующим образом. .При работе упора рабочее положение 1 упорной балки IG используется для резки заготовок дпиной не более половины их наибольшего размера D, что обеспечивается .соответствующей конструктивной величиной хода регулировочного перемещения I = 1/2D, осуществляемого в описываемом варианте исполнения вручную при помощи реечной передачи 7 и 8 с маховиками 15.

При необходимости резки заготовок длиной более половины D упорная балка 10 устанавливается в рабочее положение II, (фиг. 1 и 2).

Для этого штыри 13 временно извлекаются из отверстий во фланцах рычагов 9 и поворотом этих рычагов вручную на 180 осуществляется плоскопараллельный перевод упорной балки в положение II На фиг. 2 показано одно из промежуточных положений упорной балки при таком .переводе (положение III) и траектории движения центров ее шарнирных соединений 12 с рычагами 9 (штрихпунктирные линии — дуги окружностей).

148730 4

При этом наклонная форма рычагов 9 позволяет осуществлять их беспрепятственное круговое движение в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих под ползушками

6, а их кинематическая длина К =

1/4О, выполненная с машиностроительной точностью, обеспечивает требуемую величину шага перестанов-!

О ки: Ш = 2К = 1/2D с сохранением параллельности упорной балки линии реза в обоих ее рабочих положениях.

В положении II штыри 13 вновь устанавливаются в отверстия во флан15 цах рычагов 9, которые теперь совпадают с отверстиями 14 упорной балки.

В этом положении упорная балка располагается на расстоянии от линии реза, равном половине наиболь2О шего размера отрезаемых заготовок при начальном расположении ползушек, (фиг. 1 и 2), поэтому при последующем их регулировочном перемещении наибольшее расстояние упорной

25 балки от линии реза оказывается равным сумме начальной дистанции

Ш = 1/2D и хода регулировочного перемещения I = 1/2D, т.е. заданному наибольшему размеру О, чем и

gp обеспечивается его сохранение в предлагаемом упоре при вдвое меньшей величине рабочей длины направляющих. Обратный перевод упорной балки в положение I осуществляется аналогично, Благодаря горизонтальному перемещению упорной балки в процессе ее перестановки обеспечивается легкость вращения рычагов и удоб4О ство ручной оперативной смены ее позиций по сравнению с известным изобретением.

1148730

Составитель Л. Галензовская

Техред Т.Мааточка Корректор И. Максимишинец

Редактор А. Сабо

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 1792/8 Тираж 1086 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5