Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-. ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включ«ощая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, отличающая ся тем, что, с целью улучшения реологических свойств путем снижения пластической прочности, она содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Асбест10-30 Тонкомолотый доменный шлак 66-82 Отходы производства аскорбиновой кислоты4-8 (Л
„„SU „„1145001
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
4(5!1 С 04 В 28/08 С 04 В 14/40
Я(Я(Alf< g s, q
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I.
К АВ е ОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
66-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
AО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2t) 3478924/29-33 (22) 23.04.82 (46) 15.03.85 Бюл. В 10 (72) И.Г.Лугинина, В.А.Белецкая, Д,Н.Солодовников, Н.Т.Воронов и А.Я.Литвин (71) Белгородский технологический институт строительных материалов ии.И.А.Гришманова (53) 666,961(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 58t1 17, кл. С 04 В 15/16, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
В 551291, кл. С 04 В 15/16, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-, ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств путем снижения пластической прочности, она содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки — отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Асбест 10-30
Тонкомолотый доменный шлак
Отходы производства аскорбиновой кислоты 4-8
145001 2
25
Недостатком указанной сырьевой смеси являются невысокие реологические характеристики формовочной массы * Цель изобретения — улучшение реологических свойств смеси путем снижения пластичной прочности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов- 3 ления асбестоцементных изделий, включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а .в качестве укаэанной пластифицирующей добавки — отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Асбест . 10-30
Т он комоло тый доменный шлак
Отходы производства аскорбиновой кислоты 4-8
Отходы производства аскорбиновой кислоты содержат 94-96Х алюмината натрия (NaA10 ) при соотношении
На О : А1 0 = 0,9 : 1,1, оксид калия 0,1-0,4Х и оксид никеля 3,95,6%. Плотность раствора 1, 1
1,4 г/см . Тонкомолотый доменный
40
66-82
1 1
Изобретение относится к промыш- . ленности строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии»
Известна сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий, содержащая асбест, портландцемент и метилцеллюлозу в качестве пластификатора в количестве 1,92,3Х от массы исходных материалов
С1 3.
Однако .указанная смесь характеризуется недостаточно высокими реологическими свойствами, пониженной прочностью готовых изделий и использованием дорогих компонентов — портландцемента и метилцеллюлоэы.
Наиболее близким к изобретению ,по технической сущности и достига" емому результату является смесь (23, включающая а бест, нефелиновый шлам и алюминат натрия при следующих соотношениях компонентов, мас.Х!
Асбест 5-25
Нефелиновый шлам 70-94,5
Алюминат натрия 0,5-5 шлак имеет коэффициент качества
1,1-1,5 и содержит, мас.X: SiOg 39 6 -, AlzOg 12,09; Ге 0 0,51; СаО 39,53;
ИдО 4,43; $0 1,90; MnO, RgO, S " остальное.
В результате взаимодействия алюмината натрия и тонкомолотого доменного шлака обеспечивается получение смеси с высокими реологическими свойствами, что ноэволяет исключить применение дорогостоящих высокомолекулярных органических пластификаторов и получить продукт высокого качества.
Технология формования из предлагаемой смеси состоит в следующем.
Асбест хриэотиловый полужесткой текстуры 5 и 6 сорта распушивается в бегунах 12 мин и дезинтеграторе до степени распушки не менее 60Х.
Затем в бетоносмесителе цикличного действия смешиваются тонкомолотйй доменный шлак (удельная поверхность
2800-4000 см /г) и распушенный ас2 бест. После 3-5 мин совместного перемешивания через мерную емкость поступает раствор алюмината натрия (отходы производства аскорбиновой кислоты).
Через 3-5 мин после получения глиноподобной массы перемешивание прекращается, а готовая асбестоцементная смесь поступает на формование.
Пои увеличении дозировки асбеста свыше 30% наблюдается повышение пластической прочности сырьевой смеси. При снижении дозировки асбеста менее 10% наблюдается снижение прочности затвердевших образцов. Увеличение дозировки алюмината натрия свыше 8Х приводит к повышению пластической прочности и снижению предельной прочности при изгибе.
Снижение дозировки алюмината натрия менее 4% приводит к падению предельной прочности при изгибе.
По описанной технологии готовят смеси, состав которых, а также свойства смеси и иэделий иэ нее приведены в таблице.
В примерах используют следующие материалы: асбест хризотиловый, ГОСТ 128771-67, сорт 5 и 6, текстурная группа полужесткая; тонкомолотый доменный шлак, ГОСТ 3476-74, удельная поверхность 2800-4000 см /г, коэффициент качества 1,1-1,5; отходы нроиэводства аскорбиновой кислоты— раствор алюмината натрия плотностью
В условиях Белгородского комби. ната асбестоцементных изделий ожида10 емый экономический эффект на одну технологическую линию составит около
25 тыс. руб. в год.
Предельная прочность при изгибе в
28-суточОбъемная
Состав смеси, мас.%
ПлотПластическая
Пример масса, г/ ЯаА1О Тонкомолотый Асбест Отходы производства аскорбиновой кислоты прочность, кгс/см2 доменный ном возрасте, МПа шлак 21, 0 1,68 1,4 51 20 1,4 24,5 1,69 66 1,4 23,0 1,65 10 1,68 21,2 1,68 20 23,4 1,63 l9,7 7 (известный) 93-120 12, 6-23, 7 1, 72-1,8 Составитель Н. Багатурьянц Редактор Т. Веселова Техред M.Kóçüìa Корректор О. Луговая Заказ 1090/19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, р. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 114 1,1-1,4 г/ми . При снижении плотности менее 1,1 г/смз происходит ускоренное схватывание массы, а при увеличении плотности свыше 1,4 г/см на поверхности затвердевших изделий выде ляется избыточное количество щелочи, что приводит к снижению прочности. Соотношение Na 0 - А1 0 в отходах постоянно и равно О, 9. 1, 1. Изделия из предлагаемой смеси выдержали 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. 5001 4 Использование данной сырьевой смеси позволяет повысить производительность формующего агрегата, улучшить качество готовой продукции и снизить себестоимость готовой продук ции на 35-40%.