Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА НА КОНСОЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ, содержащая установленные в технологической последовательности формовочный пресс, автомат отрезки мерного бруса, транспортер обгона , многострунный автомат резки кирпичасырца , автомат комплектования и раздвижки кирпича-сырца, состоящий из элементов раздвижки и рольганга, и автомат укладки кирпича-сырца на консЪльные вагонетки, выполненный в виде закрепленных на поворотной направляющей подвижных консольных балок, расположенных между роликами рольганга, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, автом.ат комплектования и раз-, движки кирпича-сырца снабжен двумя дополнительными передающими рольгангами и цепными контурами, охватывающими рольганги, а на консольных балках смонтированы ролики и ограничительные упоры, при этом каждый из дополнительных рольгангов закреплен одной стороной на внутренней образующей одного из цепных кон туров, а другой стороной - на внешней об разующей другого цепного контура, при этом цепные контуры, охватывающие каждый из рольгангов, выполнены с общим приводом , а каждая консольная балка закреплена на индивидуальной направляющей.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1144888 А

4(50 В 28 В 1500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575107/29-33 (22) 07.04.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) О. К. Стаховский и В. И. Кожурин (71) Днепропетровский филиал Специализированной проектно-конструкторской тех.нологической организации «Укроргтехстройматериалы» (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 764985, кл. В 28 В 15/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 1022814, кл. В 28 В 11/14, 1981 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И

УКЛАДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА НА КОНСОЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ, содержащая установленные в технологической последовательности формовочный пресс, автомат отрезки мерного бруса, транспортер обгона, многострунный автомат резки кирпичасырца, автомат комплектования и раздвижки кирпича-сырца, состоящий из элементов раздвижки и рольганга, и автомат укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки, выполненный в виде закрепленных на поворотной направляющей подвижных консольных балок, расположенных между роликами рольганга, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, автомат комплектования и раз-, движки кирпича-сырца снабжен двумя дополнительными передающими рольгангами и цепными контурами, охватывающими рольганги, а на консольных балках смонтированы ролики и ограничительные упоры, при этом каждый из дополнительных рольгангов закреплен одной стороной на внутренней образующей одного из цепных кон- Я туров, а другой стороной — на внешней образующей другого цепного контура, при этом цепные контуры, охватывающие каждый из рольгангов, выполнены с общим приводом, а каждая консольная балка закреплена на индивидуальной направляющей.

1144888

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для использования на предприятиях по производству глиняного кирпича.

Известен способ загрузки и автоматическая линия для его осуществления, содержащая формовочный пресс, однострунный автомат отрезки мерного бруса, многострунный автомат резки кирпича, автомат комплектования и раздвижки сырца, автоматукладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с комплектом технологической оснастки (рейки, рамкй), жестко закрепленной на ее вилах, толкатель ватонеток, сушило, систему автоматического управления (пульт управления) и автомат вертикально-шагового перемещения сушильной вагонетки, выполненный в виде пространственной рамы с направляющими, в которых установлена подъемная клеть (1).

Недостатками линии являются потеря производительности из-за наличия холостых ходов: опускание консольной вагонетки под загрузку и подъем загруженной вагонетки, ненадежность устройства, обеспечивающего одновременную загрузку четырьмя комплектами кирпича-сырца, большая энергоемкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки, содержащая установленные в технологической последовательности формовочный пресс, автомат отрезки мерного бруса, транспортер обгона, многострунный автомат резки кирпича-сырца, автомат комплектования и раздвижки кирпича-сырца, состоящий из элементов раздвижки и рольганга, и автомат укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки, выполненный в виде закрепленных на поворотной направляющей подвижных консольных балок, расположенных между роликами рольганга (2).

Недостатками известной установки являются поочередная загрузка левой и правой половин консольной вагонетки, а также потеря производительности из-за наличия холостых ходов: ввод и вывод тележки из зоны загрузки одной половины и повторение цикла для загрузки второй половины консольной вагонетки, а также разворот тележки два раза на 90 и один раз на 180 и знакопеременные нагрузки консолей вагонетки.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для резки и укладки кирпичасырца на консольные вагонетки, содержащей установленные в технологической последовательности формовочный пресс, автомат отрезки мерного бруса, транспортер обгона, многострунный автомат резки кирпичасырца, автомат комплектования и раздвиж5

55 ки кирпича-сырца, состоящий из элементов раздвижки и рольганга, и автомат укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки, выполненный в виде закрепленных на поворотной направляющей подвижных консольных балок, расположенных между роликами рольганга, автомат комплектования и раздвижки кирпича-сырца снабжен двумя дополнительными передающими рольгангами и цепными контурами, охватывающими рольганги, а на консольных балках смонтированы ролики и ограничительные упоры, при этом каждый из дополнительных рольгангов закреплен одной стороной на внутренней образующей одного из цепных контуров, а другой стороной — на внешней образующей другого цепного контура, при этом цепные контуры, охватывающие каждый из рольгангов, выполнены с общим приводом, а каждая консольная балка закреплена на индивидуальной направляющей

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные вагонетки содержит установленные в технологической последовательности формовочный пресс 1, автомат 2 отрезки мерного бруса 3, транспортер обгона 4, многострунный автомат 5 резки кирпича-сырца 6, палеты 7 для раздвижки и укладки кирпича-сырца 6 на рамки 8, приводной рольганг 9, передающий рольганг 10, размещенный внутри цепных контуров 11 и подвешенный одной стороной к их внутренней образующей, а противоположной стороной к наружной образующей цепных контуров 12, соединенных приводным валом 13, передающий рольганг

14, размещенный внутри цепных контуров

15 и подвешенный одной стороной к их внутренней образующей, а противоположной стороной к наружной образующей цепных контуров 16, соединенных приводным валом

17, каждый из передающих рольгангов 10 и 14 имеет предохранительно-кулачковую муфту 18, штифты 19 которой размещены в пазах 20 одной из звездочек 21 рольгангов, а звездочка 22 катается по приводной цепи 23, при этом звездочки 21 охвачены цепным контуром 24, проходящим между направляющими 25 и 26 со стопором 27, консольные балки 28 и 29 с консольно закрепленными роликами 30 и упором 31, каждая из которых подвешена на вертикальной направляющей 32 и соединена посредством блочка 33 с противовесом 34 связью 35 и размещена на оси 36, вагонетку 37 с консолями 38, толкатель 39. К наружным образующим цепных контуров 11 и 12, 15 и 16 прикреплены противовесы 40;

1144888

28

Имеющиеся противовесы 34 и 40 существенно уменьшают потребляемую мощ-, ность, необходимую при перемещении рольгангов 10 и 14 и балок 28 и 29.

Установка работает следующим образом.

От движущегося из пресса 1 сырца отрезается автоматом 2 мерный брус 3 на определенное количество кирпичей. Этот брус, получив обгонное движение на транспортере 4 поступает в многострунный автомат 5 и режется на кирпич-сырец 6, после чего выдается на палеты 7, где он раздвигается и укладывается на рамки 8 и передается на рольганг 9 для группирования.

Рольганг 9 выдает рамки 8 с кирпичом-сырцом 6 одновременно двумя группами на передающие рольганги 10 и 14, каждый из которых совершает самостоятельное перемещение по вертикли и останавливается на уровне роликов 30, после чего производится их загрузка. Рамки 8 с кирпичом-сырцом 6 движутся по роликам 30 до упора 31, благодаря наличию наклонной, образованной роликами 30. Затем балки 28 и 29 одновре-. менно опускаются и роликами 30 укладывают рамки 8 на консоли 38 левой и правой стороны вагонетки 37. Кааждая из балок 28 и 29 останавливается при совмещении роликов 30 с консолями 38 вагонетки

37, после чего производится их загрузка и т.д. По окончании загрузки консолей 38 балки 28 и 29 разводятся на 90, поднимаются и разворачиваются в исходное положение. В это время загруженная консольная вагонетка проталкивается толкателем

39 и им же подаегся под загрузку пустая консольная вагонетка 37.

Привод рольгангов 10 и 14 осуществляется звездочками 21 от охватываемого их цепного контура 24 посредством звездочки

22 от приводной цепи 23 через предохранительно-кулачковую муфту 18, штифты 19, размещенные в пазах 20.

При перемещении рольгангов 10 и 14 по вертикали цепной контур 24 стопорится стопором 27 и тем самым исключается проворот рольгангов 10 и 14 и сход с них рамок 8 с кирпичом-сырцом 6. При этом звездочка 22 прокатывается по приводной цепи 23 благодаря конструктивной особенности предохранительной муфты 18 и возможности перемещения штифтов 19 в пазах 20.

Установка позволяет индивидуальноодновременную загрузку вагонеток, исключить холостые перемещения и снизить энергоем кость.

1144888

1144888 д д 8

18 2z

/"- Г

Составитель И. Генералова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1036/13 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 475

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4