Способ получения деталей типа плит с оребрением

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЛИТ С ОРЕБРЕНИЕМ преимущественно по контуру, заключающийся в приложении к заготовке усилия зажима и приложении усилий деформирования к локальным участкам, расположенным с противоположной формуемому оребрению стороны заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса , в качестве исходной заготовки используют плоскую заготовку с припуском по периметру, а ycarftie деформирования в процессе формирования оребрения прилагают к припуску заготовки под углом к направлению приложения усилия зажима.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUW

РЕСПУБЛИК

4(51) В 21 3 5/12

1 |ac

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А В ТОР С НОМЫ С ИИДЕТЕПЬС ТВ\Г

М,е (49 j VD>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3437385/25-27 (22) 14.05.82 (46) 23.02.85. Бюл. У 7 (72) А.Н.Генюк (53) 621.7?7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 279307, кл. В 21 J 5/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У 596349, кл. В 21 J 13/02, 1976 .(прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАПЕЙ

ТИПА ПЛИТ С ОРЕБРЕНИЕМ преимущественно по контуру, заключающийся в

„„SU„„1140875 A приложении к заготовке усилия зажима и приложении усилий деформирования к локальным участкам, расположенным с противоположной формуемому оребрению стороны заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, в качестве исходной заготовки используют плоскую заготовку с припуском по периметру, à усилие деформирования в процессе формирования оребрения прилагают к припуску заготовки под углом к направлению приложения усилия зажима.

11408

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с односторонним оребрением, Известен способ получения деталей с оребрением, заключающийся в деформировании поверхности заготовки и оформлении на ней оребрения Р1 1.

Недостатком этого способа явля- 10 ется значительный расход металла, идущего в облой при оформлении контура оребрения.

Известен спос об получения деталей типа плит с оребрением, заключа- 15 ющийся в приложении к заготовке усилия зажима и приложении усилий деформирования к локальным участкам, расположенным с противоположной формующему оребрению стороны заго- 2О товки E? 3.

Недостатками известного способа являются наличие значительных удельных усилий при деформировании, а также значительный расход металла за-25 готовки, Целью изобретения является повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что при способе получения дета- gp лей типа плит с оребрением преимущественно по контуру, заключающемуся в приложении к заготовке усилия зажима и приложении усилий доформирования к локальным участкам, рас35 положенным с противоположной формуемому оребрению стороны заготовки, в качестве исходной заготовки используют плоскую заготовку с припуском по периметру, а усилие деформирования в процессе формирования оребрения прилагают к припуску заготовки под углом к направлению приложения усилия зажима.

На фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа до начала процесса деформирования; на фиг.2 — то же, после окончания процесса деформирования.

Способ осуществляется в штампе, имеющем матрицу 1, по периметру которой выполнены скошенные заплечики 2, выталкиватель 3 и пуансон 4 с углублениями 5 по форме заданного оребрения. Заготовка 6 имеет техно- 55 логические припуски 7.

Способ осуществляется следующим образом.

75 3

Заготовку 6, на которой необходимо выполнить оребрение по контуру и на которой предусмотрены по контуру технологические припуски 7, укладывают на матрицу 1. При этом выталкиватель 3 под действием гидроподушки пресса находится в верхнем положении, При рабочем ходе пресса пуансон 4 опускается вниз, соприкасаясь с деталью 6, Усилием гидроподушки пресса, приложенным к пуансону 4, заготовку 6 по всей площади до границы с технологическими припусками зажимают между пуансоном 4 и выталкивателем 3. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз зажатая заготовка 6 вместе с пуансоном 4 и выталкивателем 3 также движется вниз.

В момент соприкосновения заготовки

6 и заплечиков 2 матрицы 1 происходит деформация металла .в припускной части заготовки 6. Поскольку заготовка 6 зажата между пуансоном

4 и выталкивателем 3 и толщина ее остается неизменной, то металл, вытесняемый из технологических припусков, перераспределяется и заполняет углубления 5 пуансоча 4.

Предлагаемым способом могут быть изготовлены листовые детали, оребренные как по внешнему, так и по внутреннему контуру, а также смешанной конфигурации.

Пример. Выполняют оребрение штамповкой крышек из алюминиевого сплава повышенной твердости. Используют заготовку размером 4604250 мм и толщиной 10 мм с технологическим припуском по ее контуру 10 мм. Для осуществления способа применяют пресс П-237 усилием 2000 тс.

На пресс устанавливают штамп описанной конструкции. В пуансоне штампа выполнены углубления для оребрения шириной 4 мм и глубиной

10 мм. На матрице штампа заплечики

О скошены под угол 30 . Вся площадь крышки зажата между выталкивателем и пуансоном, и при движении зажатой детали вниз, металл, контактируя с матрицей, из технологических припусков перетекает в углубления пуансона. В результате получают крышку того же размера 460Л250 мм с оребрением 4Х10 мм.

3 1140875 4

Использование изобретения обес- гических возможностей оборудования, печивает снижение затрачиваемых сохранение неизменной первоначальной прессом усилий и расширение техноло- толшиныдетали и уменьшение отходов.

4uz. 1

Составитель В.Бещеков

Редактор И.Николайчук Техред Л.Коцюбияк Корректор Г.Огар

Заказ 377/10 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4