Способ штамповки изделий с наклонными к продольной оси боковыми отростками

 

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ С НАКЛОННЫМИ К ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ БОКОВЫМИ ОТРОСТКАМИ путем поперечного выдавливания с приложением осевого усилия к торцу заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при получении их с двумя отростками , расположенными по одной оси, формообразование отростков осуш,ествляют последовательно, причем после формообразования одного из отростков усилие прилагают к торцу последнего, перемещая металл в противоположном направлении вдоль его оси, формируя второй отросток. (Л О5 со сд 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

zoo В 21 1 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Ж

СЮ

Сл

Ю

Ю (Риг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497970/25-27 (22) 11.10.82 (46) 30.12.83.Бюл. № 48 (72) В. Г. Белкин, Н.А. Семенов, А.А. Костава, А. И. Васильев, 3. Г. Унанян, А. Б. Цамалашвили и Б. Д. Стижак (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (53) 621.735 (088.8)

56) 1. Охрименко Я. М. «Технология научно-штамповочного производства. М., «Машиностроение», 1976, с. 84.

2. Авторское свидетельство СССР № 871976, кл. В 21 J 5/12, 1979 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1063520 А (54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ С НАКЛОННЫМИ К ПРОДОЛЬНОЙ

ОСИ БОКОВЫМИ ОТРОСТКАМИ путем поперечного выдавливания с приложением осевого усилия к торцу заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при получении их с двумя отростками, расположенными по одной оси, формообразование отростков осуществляют последовательно, причем после формообразования одного из отростков усилие прилагают к торцу последнего, неремещая металл в противоположном направлении вдоль его оси, формируя второй отросток.

1063520

ВНИИПИ Заказ 10331/12 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления изделий типа корпусов вентилей, задвижек, клапанов с патрубками, расположенными на одной оси под углом к оси корпуса.

Известен способ изготовления изделий типа корпуса с патрубками, заключающийся в деформировании заготовки в нижней половине инструмента и последующей штамповке путем заполнения полостей и вытеснении металла в облой (1).

Недостатком способа является низкое качество изделий из-за значительных растягивающих напряжений по всему объему металла.

Известен способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком путем поперечного выдавливания с приложением осевого усилия к торцу заготовки (2).

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых изделий с двумя наклонными отростками, расположенными по оси из-за образования зажимов и утяжин.

Цель изобретения — повышение качества изделий с двумя наклонными отростками, расположенными по одной оси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки изделий с наклонными к продольной оси боковыми отростками путем поперечного выдавливания с приложением осевого усилия к торцу зоготовки, формообразование отростков осуществляют последовательно, причем после формообразования одного из отростков усилие прилагают к торцу последнего, перемещая металл в противоположном направлении вдоль его оси, формируя второй отросток.

На фиг. 1 показано размещение заготовки в контейнере; на фиг. 2 — выдавливание металла с одновременной прошивкой в полость матрицы путем воздействия пуансоном на торец заготовки; на фиг. 3 — окончательное заполнение полости матрицы.

Заготовку 1 размещают в контейнере 2 и пуансоном 3 производят выдавливание. металла с одновременной прошивкой в наклонную полость матрицы 4, в которой размещен дополнительный пуансон 5, после чего последним производят выдавливание металла с одновременной прошивкой в полость матрицы 6.

Исиользование предлагаемого способа позволяет повысить качество изделия и избежать зажимов и утяжки йа поверхйостм изделия в месте перехода корпуса в патрубок, а также улучшить заполйейие полости матрицы.

Для изготовления корпуса запорного клапана из сплава ВТ вЂ” 1 — 0 ОСТ 190013— — 71 предварительйо йагретую заготовку (11 60 мм и длиной 81 мм помещают в койтеййер и производят. выдавливание заготовки с одйовремеййой прошивкой в полость матрицы ) 37 мм йа гидропрессе усилием

400 тс. Затем при помощи дополнительного гидроцилийдра усилием 50 тс производят воздействие йа заготовку. В результате получено изделие типа корпуса с патрубками, расположенными йа одйой оси под углом 60 к оси корпуса, диаметр корпусной части 60 мм, диаметр патрубков по 37 мм.

Применение предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить качество получаемых изделий с двумя наклонными отростками, расположейными йа одной оси, путем устрайейия утяжи н и за жи мов.