Устройство для измельчения материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питания вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с торца, обращенного ко горизонтальному патрубку, барабаны, каждьм из которых снабжен жестко сгфепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, и отбойным приспособлением , выполненным с имеющий общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена больаим основа :ем к горизонтальному патрубку, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона режимов для эффективного измельчения различных материалов, каждьй мелющий барабан снабжен жесткб соединенной с внутренни ш его стенками крестовиной , а отбойный элемент снабжен бронеплитой , соединенной с помощью регулировочных винтов с крестовиной, причем .конусная обечайка установле (Л на на бронеплите, а каждый мелюш 1й барабан вьгполен с вторым открытым торцом. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что горизонтальные патрубки на пыходе материала выполнены со съемными изогнутыми насадками . 3. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что мелющие барабаны имеют яйцев щную форму, а кольцевые опоры качения их выполнены п виде бандажей.

СОЮЗ СОВЕТСХИХ

СОЦИАЛИСТИ|-||:З- ИХ

РЕСПУБЛИХ. SU 1140824

4 (51) В 02 С 1 7/08

ОПИСЛНИК ИЗОБРКТКНЙЯ ;

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (? 1) 3628867/29-33 (22) 29.07.83 (46) 23.02.85. В|ол. К - 7 (72) М.Г. Кузаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 621. 926. 5(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

||-. 447166, кл. В 02 С 17/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 604578, кл. В О? С 17/08, 1976.

3 . .Авторское свидетельство СССР

Ф 1005898, кл. В 02 С 17/08, 1981.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке - 3558954/29-33, кл. В 02 С 17/08, 02.03.83 (прототип) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питания вокруг его вертикальной оси, мелю— щие открытые с торца, обращенного ко горизонтальному патрубку, барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соеди— ненной с питателем, и отбойным при— способлением, выполненным с имеющей общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена большим основанием к горизонтальному патрубку, отлив ающееся тем,что, с целью расширения диапазона режимов для эффективного измельчения различных материалов, каждый мелющий барабан снабжен жесткЬ соединенной с внутренними его стенками крестовиной, а отбойный элемент снабжен бро— неплитой, соединенной с помощью регулировочных винтов с крестовиной, причем конус ная об ечайка уста новл ена на бронеплите, а каждый мелющий барабан выполен с вторым открьггым торцом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что горизонтал ьные па тр уб ки на выходе материале выполнены со сьемньми изогнутыми насадками.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что мелющие барабаны имеют яйцевидную форму, а кольцевые опоры качения их выполнео ны R виде б а ндажей .

1140824

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может бьггь использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промьппленности. 5

Известна планетарная мельница для измельчения материала, содержащая корпус, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны, снабженные банда- 1О жами иэ резины, и привод, обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное движение мелющих барабанов (1 3.

Недостатком планетарной мельницы 15 является то, что центробежные силы . используются не полностью и процесс измельчения идет недостаточно интенсивно. При этом конструкция планетарной мельницы сложна для эксплуатации. 20

Известна центробежная мельница, содержащая водило, выполненное из горизонтального вала с опорными подшипниками, заключенными в корпусе с крышками, дисков и распорных штанг, несущих цилиндрические барабаны с подшипниками и сателлитными шестернями, находящимися в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом(23.

Недостатком этой мельницы являет- ЗО ся низкая надежность в работе в частности зубчатых передач и особенно опорных подшипников барабанов ввиду тяжелых условий их работы. Из-за сложности конструкции особенно затруд-15 нены демонтажные и монтажные работы во время ремонта помольных барабанов, шестерен и замены подшипников.

Известено также устройство для измельчения материала, содержащее корпус4О с основанием, вертикально установленныи питатель с горизонтальными патрубками, привод, обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное дв гяение мелющих барабанов, причем мелющие барабаны расположены перпендикулярно оси вращения питателя и выполнены с открытым торцом, каждый из которых обращен к горизонтальному .патрубку, и полуосями, соединенными с питателем шарнирно, а также кольцевую опору качения Э 3.

Недостатками данного устройства являются небольшая степень измельчения исходного материала с ограниченной производительностью, особенно кускового, а также ограниченная воэможность его применения для вскрытия ценных кристаллических минералов из пустых пород, например алмазов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, мелющие открьггые с торца, обращенного к горизонтальному патрубку, барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, а также отбойным приспособлением, выполненным с имеющей общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена большим основанием к горизонтальному патрубку, причем горизонтальные патрубки выполнены изогнутыми на выходе материала в направлении, перпендикулярном к плоскости отражательного элемента (4 Q.

Однако известное устройство не позволяет достаточно эффективно использовать его при вскрытии ценных минералов иэ сростков и не позволяет осуществить избирательного дробления материала без больших ударных нагрузок.

Цель изобретения — расширение диапазона режимов для эффективного измельчения различных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с основанием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с торца, обращенного к горизонтальному патрубку, барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепле нными с ним кольцевой опорой качения и полуосью, шарнирно соединенной с питателем, а также отбойныМ приспособлением, выполненным с имеющей общую геометрическую ось вращения с барабаном конусообразной обечайкой, которая армирована отражательными элементами и направлена большим основанием к гори1140824 зонтальному патрубку, каждый мелющий барабан снабжен жестко сс единенной с внутренними em стенками крестовиной, а отбойный элемент снабжен бронеплитой, соединенной с помощью регулировочных винтов с крестовиной, причем копусная обечайка установлена на бронеплите, а каждый мелющий барабан выполнен с вторым открытым

10 торцом.

При этом горизонтальные патрубки на выходе материала могут быть выполнены со съемными изогнутыми насадками.

Причем мелющие барабаны имеют 15 яйцевидную форму, а кольцевые опоры качения выполнены в виде бандажей.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства для измельчения материалов. 20

Устройство содержит корпус 1 с шар нирно открывающейся крышкой 2, вертикальный питатель 3, установленный в подшипниках 3 и 4, при этом пита25 тель 3 выполнен с горизонтальными патрубками 6, концы которых снабжены съемными насадками 7,изогнутыми в направлении, обеспечивающем выброс материала подпрямым углом к отражательным элементам 8 конусообразной обечайки 9, закрепленной на бронеплите 10, которая установлена на крестовине 11 с возможностью горизонтального перемещения с помощью регулировочных винтов 12. Крестовина 11 З5 жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 13 с возможностью вращения на подшипнике 14, закрепленном на полуоси 15, которая шарниром 16 соединена с вертикаль- 4о ным питателем 3. Каждый мелющий барабан 13 выполнен яйцевидной формы с двумя открытыми торцами с учетом выброса готового продукта на внешний контур и снабжен бандажом 17, выпол- 45 ненным из резины, пластмассы или другого материала, который является опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 13, образующим второй 50 контур, и опирается на армированную например, резиной кольцевую дорожку 18, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 19 и разгрузочными бункерами 20. В случае, когда требуется 55 максимальное измельчение материала, на внешнем торце мелющего барабана 13 устанавливается запорный люк 21. Вращение вертикальному питателю 3 псрдается через клиноременную перед»чу от привода (не показан) на шк н 22.

Устройство может работ»ть н» р»зных режимах в зависимости от свойс тв» измельчаемогn ма гер ал».

Например, требуется пзмельчич ь очень прочный материал. В этом ел ч»с на горизонтальный патрубок 6 уст»н»вливают изогнутый съемный насадок I, конец KQTopoI направляется перпсндикулярно к плоскости с тражательного элемента 8 конусообразной обечайкп

9, закрепленной на бронеплите 10, и, чтобы удар куска прихопился пс середине отражательного элемента 8, производится горизонтальное перемещение бронеплиты 10 с помощью регу 1нрс— вочных винтов 12.

Исходный материал поступает в vc тановку через вертикальный питатель и под действием центробежных сил пер— вого вращающегося контура приобретает линейную скорость в парубках 6 и через изогнутый насадок 7 с силой выбрасывается и ударяется под прямым углом об отражательные элементы 8 конусообразной обечайки 9 и, разрушаясь, стекает в мелющий барабан 13.

С целью увеличения удара барабанам 13 придают встречное вращение к линии выброса материала из насалка 7. И чем выше скорость вращения мелющего барабана 13, тем сильнее получается всчречный удар материала, выбрасываемого из патрубков, об отражательные элементы 8, следовательно, тем интенсивнее разрушается прочный материал от удара. И наоборот, при измельчении материала, содержащего хрупкие ценные минералы в виде сростков с пустой породой, например алмазосодержащие руды, которым ударные нагрузки противопоказаны, так как алмазы, имея самую высокую прочность на сжатие по шкале Мооса, хрупкие и очень чувствительные к ударным нагрузкам, мелющим барабанам 13 придают попутное вращение по линии выброса материала из насадка 7, где выбрасываемый кусок (частица) как бы догоняет отражательный элемент 8, .а догнав его, без ударного разрушения стекает в мепющий барабан 13 для самоизмельчения.

В мелющих барабанах 13 на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося

1140824

10 контура, которые перемещают материал к их внешнему открытому торцу, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к их боковым поверхностям. 5

Под воздействием взаимно перпендику". лярных центробежных сил и эффекта самоизмельчения материал измельчается и по мере гoTQBHocTH за счет разности составляющих сил по мелким частицам внешний открытый торец мелющих барабанов t3 истекает и разгрузочный бункер 20. Необходимо отмстить что нри заданной скорости вращения мелющих барабанов 13 тонина помола при истечении готового продук— та зависит от угла, образующет о внутреннюю поверхность яйцевидного мелющего барабана к его внешнему контуру.

И чем больше этот yros, тем с мень- 20 шей скоростью перемещается материап к их внешнему торцу, т,е. тем сильней происходит измельчени материала.

Однако в данном случае падает производительность установки. Поэтому этот2 угол определяется расчетным и опытным путем с учетом стадийности (две или более стадий) и заданной производительности по исхо ному материалу, Если же не задаваться производитель- З0 ностью установки, то измельчение материапа до готового продукта или максимапьпо во зможн ого р ас крытия ценных кристаплов из сростков, например алмазов, можно выполнить за одну стадию. Однако практи п.скtt,", cò:-t÷T . этого затруднительно. Поэтому внешний торец каждого молющего барабана

13 закрывают люком 21 и процесс самоизмельчения продолжается до полного вскрытия алмазов. Затем запорный люк

21 снимается и готовый продукт при пуске установки истекает в разгрузочный бункер 20.

При избирательном дроблении материала, когда не требуются большие ударные нагрузки встречного измельчения, изогнутые насадки 7 с и материап,, 1обретая линейную скорость в горизонтальных патрубках 6

У вь брасывается, ударяется под прямым углом о бронеппиты 10 и стекает в мелющий барабан 13. При снятом изогнутом насадке 7 возрастает производительность установки по исходному сырью, так как колено насадка 7 частично гасит скорость лчнейного перемещения материала, полученного в каждом горизонтальном патрубке 6, »о этот вариант рекомендуется только при избирательном дроблении и измельчении слабых пород.

Использование предлагаемого устройства для измельчения материалов позволяет по сравнению с известным повысить эффективность процесса измельчения прочных материалов, а также эффективнее .:спользовать устройство при вскрытии ценных минералов из сростков, например алмазов.

1140824

Составитель Л. Чубукова

Редактор А. Шандор Техред M. Надь Корректор А, Обручар

Заказ 367/7 Тираж 584 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r; Ужгород, Ул. Проектная, 4