Устройство для выработки штапельного волокна

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШРАБОТКИ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее установленный в (|вздере печи корпус с каналом подачи расплава на раздув и дутьевым устройством с патрубком подачи энергоносителя, отличающееся ТИ4, .что, с целью увеличения тКроиаводительности и улучшения качества волокна, кэиал подачи расплава выполнен в виде Z -образной трубки с верхним патрубком, расположенным в канале фидера, и нижним патрубком размещенным по центру дутьевого устройства. § &} С со ел « Isd

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NII М

РЕСПУБЛИК аю (11!

4 (51) СОЗ B37

OflHGAHHE HSOE PETEHHR

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГТИИ

Н АВТОУСНСММ СВИДЕТЕЛЬСТВЗГ (21) 3507676/29"33 (22) 03.11.82 (46) 23.01,85. Вюп. В 3 (72) Н. С.Гаврюаок (53) 666.).036.23(088.8) (56) 1 .Авторскбе свидетельство СССР

Ф 383697, кл. С ОЭ В 37/02, !973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 945102 ° кл. С 03 В 37/04,. 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА» содержащее установленный в фидере печи корпус с каналом подачи расплава на раздув и дутьевым. устройством с патрубком подачи энергоносителя, о т л и ч а юш е е с я тем .что, с целью увели-.. чения йроизводительностии улучшения качества волокна, канал подачи расплава выполнен в виде 2 -образной трубки с верхним патрубком, расположенным в канале фидера, и нижним патрубком,размещенным по центру дутьевого устройства.

?, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я, тем, что, дутьевое устройство выполнено с рубашкой с патрубком подвода энергоносителя.

1135721

3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сечение

Z-образной трубки выполнено уменьшающимся от верхнего патрубка к нижнему.

Изобретение относится к изготовлению и обработке волокна или нити, а именно к устройствам для получения волокон раздувом расплава сжатым воздухом либо другими энергоносителями, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслях, производящих минеральные штапельные волокна.

Известен фидер печи для выработки стекловолокна, оборудованный струйной трубкой н фильерным питателем с дутьевым устройством и позволяющий получать штапельные волок- 15 на требуемого качества jI ).

Однако в данном разрезе расходу ются высокодефицитные платино-родиевые сплавы, используемые для изготовления струйных питателей и 20 фильерных, Кроме этого, струйный и фильерный питатели обогреваются электрическим током, что обуславли-. вает необходимость дополнительного расхода энергоресурсов. В дутьевом. 25 устройстве расплав раздувается не посредственно холодным энергоноси-. телем. В результате качество волокон ухудшается — длина волокон небольшая, диаметр их также небольшой, З11

За счет значительного температурного градиента в зоне волокнообразования волокна имеют трещины, что снижает их прочностные характеристи ки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо. му эффекту является устройство для выработки штапельного волокна, включающее установленный в фидере 4О печи корпус с каналом подачи расплава на раздув и дутьевым устройством с патрубком подачи энергоносителя.

Фидер печи, оборудованный дутьевым устройством. позволяет экономично и

2 технологично получать штапельные волокна повышенного качества 12, Однако при применении такого фидера печи для выработки расплавов с низкой теплопрозрачностью слой расплава приходится держать в пределах 30-50 мм, что существенно затрудняет применение фидера с таким раздувочным устройством, так как капор расплава, подаваемого на раздув, оказывается недостаточен для перемещения его самотоком.

Целью изобретения является улучшение производительности и улучшение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выработки штапельного волокна, содержащее установленный в фидере печи корпус с каналом поцачи расплава на раздув и дутьевым устройством с патрубком подачи энергоносителя, канал подачи расплава выполнен в виде Z -образной трубки с верхним патрубком, расположенном в канале фидера, и нижним патрубком, размещенным по центру дутьевого устройства.

При этом дутьевое устройство выполнено с рубашкой с патрубком подвода энергоносителя.

Кроме того, сечение Z -образной трубки выполнено уменьшающимся от верхнего патрубка к нижнему, На чертеже изображен фидер печи, разрез.

Устройство содержит корпус фидера печи I в поде которого вмонтирован карман 2, соединенный с точным пространством фидера 3. В боковую стенку кармана выше пода монтирована 2 -образная трубка 4, нижний патрубок которой 5 установлен по центру дна кармана. На нижний патрубок 5 коаксиапьно монтируется конфузор 6 дутьевого устройства 7, Составитель Н,Ильиных

Редактор Н.Джугаи Техред О,Неце Корректор С.Шекмар

Заказ 10237/15 Тираж 457 Подписное

ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1) снабженного рубашкой 8 и патрубком подвода энергоносителя 9.

Устройство работает следующим образом, В корпус фидера печи I поступает расплав, который, заполняя его, поднимается относительно стенок кармана 2, С топочного пространства внутрь кармана 2 поступают раскаленные газы. Расплав, поднимаясь относительно стенок кармана, поступает в верхний патрубок 2-образной трубки 4 и из нижнего патрубка 5 формуется в виде струи, образуемой за счет разности высот патрубков.

Высокоскоростные потоки энергоносителя поступают в диффузор 6 дутьевого устройства 7 и раздувают струю расплава, формуя волокна. Энергоноситель в зоне раздува успевает разогреваться за счет того, что проходит по полости рубашки, которая находится в топочном пространстве фндера. С другой стороны, поступая через патрубок 9 и проходя по рубашке 8, энергоноситель их охлаждает, обеспе

3572.1 i чивая тем самым увеличение срока службы дутьевого устройства, Предлагаемый фидер стекловаренной печи отличается простотой, компактностью, удобен в обслуживании и не требует расхода электроэнергии для подогрпва струй расплава в зоне выработки. 3а счет того, что температур ра энергоносителя в зоне выработки повышается до 500-700 С градиент температуры в зоне формования). волокон значительно меньше, чем например, в выработанной зоне при производстве тонких волокон. В результате уменьшается диаметр полученных волокон, а их прочность возрастает, чем достигается повышение качества получаемых волокон, достигается возможность получать тонкие штапельные волокна диаметром 3-5 мк. Кроме того, за счет уменьшения градиента температуры существенно уменьшаются поверхностные микротрещины, что позволяет увеличить прочностные характеристики волокон в 1,5-2 раза,