Многовалковая центрифуга

09>

СОЮЗ СОВЕТСНИХ е

РЕСПУ БЛИН

3(59 С 03 В. 4

L е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМ> СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3279713/29-33 (22) 22.04.81 (46) 15.07.83. Бюл. 9 26 (72) В.С. Софронов (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.М. Кирова (53) 666.198(088.8) (56) 1. Патент США М 3649233, ;кл. 65-6, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 551269, кл. С 03 В 37/04, 1976

:(прототип). (54) (57) МНОГОВАЛКОВХЯ ЦЕНТРИФУГА для получения волокна из расплава, сод ржащая закрепленные на приводных валах центробежные рабочие органы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности н качества волокна, каждый из центробежных рабочих органов выполнен в виде пустотелой чаши с перфорированной боковой поверхностью и установленным внутри нее коробом с направленными в сторону внутренней поверхности чаши соплами для подачи энергоносителя, причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, а короба установлены с,возмржностью поворота по дуге окружности относительно.оси вращения чаши.

1028610

Изобретение относится к получению химических волокон и может быть использовано н производстве теплоизоляционных волокнистых материалов, в частности для получения, штапельного волокна из силикатного расплава.

Известна одновалковая центрифуга для получения волокна из расплава, содержащая приводную пустотелую чашу с перфорированной боковой поверх- !О ностью и установленный внутри чаши короб с соплами для подачи на ннутреннюю поверхность чаши энергоносит еля (1 j .

Недостатками данного устройста являются низкая производительность и значительное количество неволокнистых включений, ухудшающих качестно полученного волокна.

Наиболее близкой к предложенной является многоналконая центрифуга, содержащая закрепленные на приводных калах центробежные рабочие органы в виде валков или чаш (2).

Однако известная центрифуга харак 5 теризуется потерями значительной части расплава -н виде неволокнистых включений, что снижает ее производительность и ухудшает качество волокна.

Целью изобретения является поны- 3О шение производительности центрифуги и качества волокна.

Указанная цель достигается тем, что B многовалкокой центрифуге, содержащей закрепленные на приводных 3 валах центробежные рабочие органы, каждый из последних выполнен в виде пустотелой чаши с перфорированной боковой поверхностью и установленным внутри нее коробом с направленными в сторону внутренней поверхности чаши соплами для подачи энергоносителя, причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, а короба установлены с возможностью поворота по дуге скружности относительно оси вра>дения чаши.

На фиг. 1 изображена 4-х валковая центрифуга со стороны чаш, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на

50 фиг. 1; на фиг, 3 — часть чаши с коробом и форсункой; на фиг. 4 — часть чаши с коробом и соплами; на фиг.5 многовалковая центрифуга с центральной раздаточной тарелью, нид в плане; на фиг. б — разрез Б-Б на фиг. 5.

Центрифуга содержит приводные валы, на которых закреплены пустотелые чаши 2 с отверстиями 3 на боковой поверхности. Внутри чаш 2, напро тив соседних чаш, установлены с ми- 60 нимальным зазором отно=ительно внутренней поверхности чаши короба 4, соединенные патрубками 5 с источником подачи энергоносителя. Примыкающая к внутренней поверхности чаши часть короба 4 может быть открыта и предстарляет собой одно сопло (фиг.1 и 3);,либо закрыта пластиной 6 с соплами 7 (фиг. 4), направленными в сторону внутренней поверхности чаши

2 и в сторону соседних чаш. При этом короба установлены с возможностью поворота по дуге окружности относите. ьно оси вращения чаши, например, при помощи закрепленной на валу 1 подшипниковой опоры короба (не показана).

Для ограничения пространства нолокнообразования, и улучшения отдуна волокон со стороны приводных валов

1 установлен экран 8 с перегородками 9.

Внутри коробов 4 устанонлены также соединенные с трубопронодами 10 форсунки 11 для разбрызгивания охлаждающей воды.

Получение волокна при помощи предложенной центрифуги осуществляется следующим образом.

Струя расплава 12 поступает на поверхность вращающейся распределительной чаши 2 и с нее на рабочие поверхности остальных чаш. При этом в зависимости от вязкости и расхода толщину пленки расплава на чашках и число оборотов чаш пс цбирают так, чтобы число оборотов чаш было на

5-15% меньше тех, при которых понижается активный сход частиц расплава с поверхностей вращающихся чаш под действием центробежных сил. 3атем через патрубки 5 в короба 4 подают текущий энергоноситель, который через открытую поверхность короба

4 или через сопла 7 поступает на ннутреннюю поверхность чаши 2, создавая в локализованном объеме со стороны внутренней поверхности чаши некоторое избыточное давление по сравнению с атмосферным, достаточное для наруше-|ия равновесия пленки расплава на поверхности чаши. Образовавшиеся при этом в местах перфорации чаши выпукл сти расплава превращаются в точки схода волокна, которое под действием центробежных сил отделяется от пленки и направляется в сторону других чаш. Образующиеся н процессе переброски част ."ц между чашами волокна отдуваются в противоположную экрану 8 сторону камеры осаждения (не показана) потоком энергоносителя, который через зазоры между коробами

4 и поверхностью чаш 2 поступает в пространство нолокнообразования, обращаясь экраном 8 и перегородками 9.

В то же время неволокнистые элементы, не унесенные потоком энергоносителя, погадают на слой расплава, расположенного на рабочих поверхностях соседних чаш и участвуют вновь н процессе волокнообразования.

1028610 иг.1

Фиг. 4.Поскльку частицы расплава в процессе волокнообразования сходят только с тех сторон чаш, которые обращены друг к другу, потери расплава оказываются мийимальными, а выход волокна значительно возрастает.

С целью выбора оптимальных мест интенсивного схода волокон с участком чаш в сторону соседних чаш, короба 4 поворачивают по дуге окружности относительно осей вращения чаш.

Охлаждение чаш осуществляет"я потоком энергоносителя, поступающего из коробов 4, и в необходимых случаях разбрызгиванием воды через форсунки 11.

Аналогичным образом осуществляет- - ся процессс волокнообразования на многовалковой центрифуге с централь.ной раздаточной тарелью 13 (фиг. 5

10 и 6) .

Составитель Б. Коган

Редактор N. Бандура Техред A.Бабинец Корректор Г. Огар

Вакав 4883/18 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Опо делазе иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4