Способ выработки кожи для низа обуви

 

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ, включающий обработку пикелеванного голья одновременно дубящими солями алюминия и титана, нейтрализацию и додубливанйе синтана ми, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кожи и экономичности процесса, дополнительно осуществляют хромирование голья через 1,5-2 ч после начала обработки, при этом расход дубящих солей алюминия и титана составляет соответственно 0,3-0,5 и 0,4-0,6% в пересчете на оксиды от массы Голья.

СС1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕЮ(ИХ

РЕСПУБЛИН ае OИ

4(5 С 14 С 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТО СНОМК СВИДЕТВВСТВУ (21) 3552812/28-12 (22) 14.02,83 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) У.К.Мадиев, О.К.Кожагулов, И.П.Страхов и А.С.Турарова (71) Джамбульский технологический институт легкой и пищевой промьпнленности (53) 675.142(088.8) (56) I. "Êîæåâåÿíî-обувная промыщленность", 1978, У 6, с.9.

2. "Кожевенно-обувная промышленность, 1979, 9 8, с. 45-46.

3. Авторское свидетельстBo СССР В 947187, кл. С 14 С 3/04, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ

НИЗА ОБУВИ, включающий обработку пнкелеванного голья одновременно дубящими солями алюминич и титана, нейтрализацию и додубливание синтанами, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества кожи и экономичности процесса, дополнительно осуществляют хромирование голья через 1,5-2 ч после начала обработки, при этом расход дубящих солей алюминия и титана составляет соответственно 0,3-0,5 и 0,4-0,6Х в пересчете на оксиды от массы голья.

1134600

Изобретение относится к кожевенной промьппленности, в частности к способам выработки кожи для низа обуви.

Известен способ выработки кожи для низа обуви, предусматривающий исполь зование совокупности трех минеральных дубителей: солей хрома, титана и циркония. Способ заключается в том, что голье после пикелевания 16 и хромирования подвергают титанциркониевому дублению: ЖК 1,0-1,4, при 25-30 С, длительностью 24-30 ч.

Дубители дают одновременно в сухом .виде, Расход титанового 1-3 (в пересчете íà Ti0g) и циркониевого дубипелей 4-6 в пересчете на ЕгО

2 секрнокислого аммония 6-7%. Нейтрализацию,проводят сульфитом натрия и уротропином по 2%. каждого) .

После нейтразщзации и тщательной промывки производят додубливание ! полуфабриката синтанами: ЖК 1,21,6, при 40-45+C длительностью

36 ч. Расход синтанов составляет

14-18% от массы голья в пересчете на дубящие Я „

Недостатком известного способа является длительность процессов преддубильных и дубильных операций, составляющая 84 ч.

При этом дубящие соли циркония и титана используются в больших количествах, что приводит к отложению излишнего количества дубителей в порах кожи, в результате чего уменьшается иористоать и замедляется последующая диффузия синтанов.Кроме того, дублеиие проводится в сильнокислой среде при рН 1,7-2, что ухуд", шает качество кожи.

Известен способ выработки кожи для низа обуви,- предусматривающий использование двух минеральных дубителей:солей хрома и титана. Способ 45 заключается в том, что голье после пикелевания и хромирования подвергайт титановому дублению в присутствии сернокислого аммония в количестве 6% от веса голья. Расход дуби- 50 теля составляет.57 от веса голья.

Через 20 ч повьппают основность солей титана добавлением сульфита натрия и уротропина. После нейтрализации последующе додубливание синтанами у проводят в течение 48 ч при расходе дубяших 18Х от веса голья. Темпера0 тура сваривания равна 85 С (21.

Недостатком известного сйособа являет бОльшой расход титанов го дубителя.

Известен способ выработки кожи для низа обуви, использующий в качестве дубителей сочетание солей алюминия и титана. Способ заключается в том, что пикелеванное голье подвергают обработке сульфатом титанила и аммония в количестве 6% от веса голья, в присутствии 1-2% алюминиевых квасцов как комплексообразуюшего додубливанию синтанами с расходом дубящих 17% от веса голья (31, Недостаток данного способа заключается в том, что температура сваривания достигает 76 С, при этом имеет.

О место большой расход дубящих солей титана, Цель изобретения — повышение качества кожи и экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выработки кожи для низа обуви, включающему обработку пикелеванного голья одновременно дубящими солями алюминия и титана, нейтрализацию и додубливание синтанами, дополнительно осуществляют хромирование голья через

1,5-2 ч после начала обработки, при этом расход дубящих солей алюминия и титана составляет соответственно

0,3-0,5 и 0,4-0,6Х в пересчете на оксиды от массы голья.

Отличительной особенностью пред-. лагаемого способа является то, что пониженный расход дубящих солей алюминия и титана в сочетании с хромированием позволяет проводить структурирование дермы беэ существенного отложения дубителей е порах, что сохраняет пористость кожи и положительно сказывается на последующей диффузии синтанов, при этом обеспечивается необходимая температура сваривания.

Пример 1. Голье бычины тяжелой после пикеЛевания обрабатывают в барабане раствором сульфата алюминия и с льфатотитанилата аммония при 20-23 С, ЖК 1,0-1,3 в течение

1,5-2 ч. Расход сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония 0,50,6Х(в пересчете на оксиды)соответственно .от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностью 38-40%, добавляют для повьппения р1! раствора уротропин

1134600

Способ дубления

Показатель

Пред»1агаем.»й

Известный

12,0

11,2

l3,4

13,2

0,72

0,61

4,0

6,6

Двуокись циркония,.Х

Двуокись алюминия,Х

Жир,X

3,5

3,8

3 в количестве 0,2Х от массы голья.

Длительность дубления 18 ч, расход хромового экстракта О,SX(a пересчете на окись хрома), рН раствора

3,1-3,3. Далее нейтрализуют уротропииом при расходе IX от массы голья в течение 2-3 ч, поддубливают синтанами с расходом ISX от массы голья. Длительность поддубки 40-48ч. температура сваривания 80-85 С. Все »О

0 дальнейшие процессы и операции производятся по типовой методике выработки кожи для низа обуви.

Пример 2. Голье яловки тяже лой после пикелевания обрабатывают в барабане раствором сульфата алюминия и сульфататитанилата аммония прц20 23 С, ЖК !,0-1,3 в течение

1,5 — 2 ч.Расход сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония 0,40,5Х (в пересчете на оксиды} соответственно от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностью 38 40Х, добавляют для повышения рН раствора уротропина в количестве 0,2Х от массы голья.

Длительность дубления 18 ч, расход хромового экстракта 0,7Х(в . пересчете на окись хрома), рН раствора 3,1-3,3. Дапее нейтрализуют уротропином при расходе IX от массы голья в течение 2-3 ч, поддубливают сннтанами с расходом I(X от массы голья. Длительность поддубки 40-48 ч, температура сваривания 80-85 С. Все

6 дальнейш»»е процессы и операции про- Ю водятся по типовой методике.

Влага действительная,Х

Зола общая,Х

Окись хрома,Х

Двуокись титана,X .

Пример 3. Голье яловки средней после пикелевання обрабатывают в барабане сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония при

20-23 С> ЖК 1,0-1,3 в течение I 5О

2 ч. Расход сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония 0,3-0,4Х (в пересчете на оксиды), соответственно от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностью 38-40Х добавляют для повышения рН раствора уротропина в количестве 0,2Х от массы голья. Длительность дубления IS ч, расход хромового экстракта 0,6Х ( г пересчете на окись хрома), рН раствора 3,1-3,3. Далее нейтрализуют уротропином при расходе, IX от массы голья в течение 2-3, поддубливают синтанами с расходом.l6X от массы голья. Длительность поддубки

40-48 ч, температура сваривания 800

85 С. Все дальнейшие процессы и операции проводятся по типовой методике.

Физико-механические показатели и химический состав кожи, полученной предлагаемым и известным способами, представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить такие показатели качества кожи, как число продуба. модуль упругости и удлинение пги нагрузке, прн этом продолжительность процесса и расход дубящих сокращаются.

1134б00

Продолжение таблицы

Способ дубления

Показатель

Известный

Предлагаемый

Вымываемое водой, общее,й

9;2

Число продуба,Х

Модуль упругости, кгс-кв.см

55,0

53,0

700

740

Йфедел прочности при растяжении, 9,8 10 Па,7

2,35

Удлинение при нагрузке

9,8 10 Па,X

Ригротермическая устойчивость,Ж

95,5

101,9

Заказ 10031/24 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С.Рожкова

Редактор А.Ревин Техред Т.Маточка Корректор C.Ùåêìàð