Литейный сплав на основе алюминия
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, цинк, магний и стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит марганец и титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний - 7 - 12 Цинк - 10 - 14 Магний - 0,1 - 0,5 Стронций - 0,005 - 0,5 Марганец - 0,1 - 0,5 Татан - 0,05 - 0,3 Алюминий - Остальное
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления сложных по конфигурации деталей, работающих в узлах трения различного заводского оборудования. Известен литейный сплав на основе алюминия, содержащий, мас. Кремний 6-8 Цинк 7-12 Магний 0,1-0,3
Алюминий Остальное
Сплав, обладая удовлетворительными антифрикционными и литейными свойствами, имеет недостаточно высокие механические свойства. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является известный литейный сплав на основе алюминия, содержащий, мас. Кремний 8,2
Цинк 9,7
Магний 0,36
Стронций 0,1
Алюминий Остальное
Известный сплав не удовлетворяет требуемому уровню по механическим свойствам и коррозионной стойкости. Целью изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости. Для достижения поставленной цели литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, цинк, магний и стронций, дополнительно содержит марганец и титан при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 7-12
Цинк 10-14
Магний 0,1-0,5
Стронций 0,005-0,5
Марганец 0,1-0,5
Титан 0,05-0,3
Алюминий Остальное
В сплаве допускается наличие примесей не более, мас. Железо 1,0
Никель 0,2
Медь 0,3
Свинец 0,02
Для опробования предложенного сплава были приготовлены композиции, химический состав которых приведен в табл. 1. Опытный сплав 4 и 5 составов содержит те же компоненты, что и предложенный сплав, но содержание находится выше верхнего и ниже нижнего заявленных пределов. Каждую из опробованных композиций сплавляли отдельно в графитовых тиглях в шахтных электропечах при 720-740оС. Полученный расплав рафинировали аргоном. После отстаивания расплава в течение 10-20 мин и удаления шлака производили загрузку алюминиево-стронциевой лигатуры. Затем производили перемешивание расплава, удаление шлака и отбирали пробы для исследования механических и коррозионных характеристик. Коррозионные свойства исследовали в растворе морской соли электрохимическим способом на потенциостате П-5827М. Результаты испытаний механических и коррозионных свойств опробованных композиций предложенного сплава в сравнении с известным сплавом в состоянии Т6 приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, предложенный сплав превосходит известный по механическим свойствам и коррозионной стойкости. При содержании компонентов выше верхнего и ниже нижнего пределов по сравнению с предложенным уровень механических и коррозионных свойств заметно падает.
Формула изобретения
Цинк 10 14
Магний 0,1 0,5
Стронций 0,005 0,5
Марганец 0,1 0,5
Татан 0,05 0,3
Алюминий Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000