Сплав на основе алюминия
ОП ИСАНИЕ
ЫЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 541886
К АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03,03.7 5 (21) 2109748/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,01 77 Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания18.03.77 (51) М 4 2
С 22 С 21/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 669.715 5 721 3 74 296 1 46 (088. 8) В, И. Елагин, В, В, Захаров, Ю. Н, Кукушкин и В, Л, Вальков (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, предназначенных для использования в виде деформируемых полуфабрикатов на машиностроительных заводах для изделий, подвергающихся обработке резанием.
Сплавы на основе алюминия, обладаюшие хорошей способностью к обработке резанием, известны. Например, известен сплав (1) следующего состава (в вес. %): о
Цинк 2 - 5,5
Магний 0,25«2,5
Свинец и/или висмут 0,25-2,5
Алюминий СЬтальное °
Однако известный сплав имеет ярко 15 выраженную склонность к коррозионному растрескиванию.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому положительному зффекту является 20 сплав (2) следующего состава (в вес. %):
11инк 3,55-4,02
Магний 0,95-1, 25
Свинец и/или висмут 0,3-2,5
Медь 0-1 25
Марганец 0 — 1
Хром. 0 — 0,5
Алюминий О=тальное
Однако прочностные свойства данного сплава недостаточно высоки. Так, предел прочности и относительное удлинение сплава в заполненном и естественно состаренном состоянии соответственно равны
33, 1 юс/мм и 1 8,2%о.
Белью изобретения является создание такого сплава, который обладал бы повышенной прочностью, высокой способностью к обработке резанием. и высокой техноло гичностью при обработке в металлургическом производстве.
Йля достижения поставленной цели в сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний,. медь, марганец, свинец и висмут, дополнительно вводят цирконий при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Пинк 3,4-6, 0
Магний 0,5-2,0
Марганец О, 1-0,8 цирконий О, 1-0,3
541886
О, 1-0,8
0,3-1, О
0,3-1, О
Составитель А. Шевелева
Редактор E. Меньшова Техред О. Луговая Корректор H. Бугакова
Заказ 5830/18 Тираж 759 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Медь
Свинец
Висмут
Примеси не более:
Железо 0,7
Кремний
Хром
Титан
Алюминий
Ниже приводятся свойства сплава следу юшего состава: алюминии 3,7 цинк
О 0 — 1,6% магния -- 0,60% меди - 0,46 марганца - 0,16% циркония - 0,31% свинца — О 38% висмута — 0,25% железаЭ
О, 1 1% кремния«
Механические свойства сплава после закалки и естественного старения:
Предел прочности, кгс/мм 44
Предел текучести, г
26,7
Относительное удлинение, % 15,2
Температура рекристаллизации (50% рекристаллизации), С 490
Устойчивость твердого раствора (максимальная толшина полуфабриката, способная самозапалиться при охлаждении на воздухе от температуры прессования), мм
Скорость истечения при прессовании, м/мин 60
Время до разрушении при испытании на коррозию под напряжением при переменном погружении в 3%-ный раствор
Яа СЕ, месяц более 5
Таким образом., предложенный сплав по сравнению с известными сплавами обладает более высокой прочностью при хорошеи кор оррозионной стойкости, повышенной способностью к обработке резанием и высокой технологичностью при обработке в металлургическом производстве.
Формула изобретения
Сплав на основе алюминия, включаюший цинк, магний, медь, марганец, свинец
15 и висмут, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности при сохранении высокой способности к обработке резанием и высокой технологичности в металлургическом производстве, он дополнительно содержит цирконий при следуюог . шем, соотношении компонентов (в вес. 6):
Пинк 3,4-6, О
Магний 0,5-2, О
Марганец О, 1-0,8
Пирконий О, 1-0,3
Медь 0,1-0„8
Свинец 0,3-1, О
Висмут О 2-1 ьО
Алюминий Остальное °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: у
1. Патент США, № 3414407, кл.
146, 1968 г.
2. Патент Англии ¹ 1176235, кл.
С 7 А, 1967 г. (прототип).
