Бетонная смесь

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая цемент, крупный ншаковый заполнитель , мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности , она содержит ,. в «качестве мелкого заполнителя шлаковый песок при cлeдs oщeм соотношении компонентов , мае.ч.: Цемент1 Крупный шлаковый заполнитель0 ,65-4,8 (Плаковый песок 2,8-10,6 Зола-унос тепловых 3лектрост анций 1,8-5,6 Вода0,9-2,7 §

СОКИ СОВЕТСКИХ

t6IWIN

09I (11) 4(51) С 04 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,8-5,6

0,9-2,7 Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРИ ЕНИЙ И ОТНРЫТЬ9 (21) 3340060/29-33 (22) 18.09.81 (46) 07.01.85. Бюл. в 1 (72) А.M.Ñåðãååâ, Г.Д.Дибров, С.В.Дробошевский, В.П.Лемеш и

В.П.Евтух (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (53) 666.973(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 425869, кл. С 04 В 15/00,1974.

2.Рекомендации по применению зо-. лы, шлака и золошлаковой смеси теп ловых электростанций в тяжелых бетонах и строительных растворах..M,, 1977 с.20. (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содеРжащаЯ цемент, крупный шлаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-укос тепловых электростанций и воду, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит „в скачестве мелкого заполнителя шлаковый песок при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент 1

Крупный шлаковый заполнитель 0,65-4,8

Илаковый песок 2,8-10,6

Зола-унос тепловых электростанций

Вода

1133242

45

Изобретение относится к составам бетонных смесей, применяемых для устройства полов, предпочтительно животноводческих помещений, где применяются бетоны: легкие — для тех участков, где животные находятся 5 длительное время, и тяжелые - для устройства проездов, проходов, а также дх:я участков кратковременного пребывания животных.

Известны бетонные смеси для устройства полов, содержащие,мас.Ф: цемент 15-20; наполнитель (песок)

55-70; золу-унос теплоэлектростанций 10-25) добавки и воду fl) .

Недостатками такой бетонной смеси являются высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бе тона, составляющий ф 0,95 Вт/м К, что требует дополнительных мер по утеплению полов, а также повышеннйй расход цемента (220-350 кг на 1 м ).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, содержащая, кг цемент 180330; золошлаковая смесь 1560-1650 и вода 170-220.

Недостатками известной бетонной.смеси также являются достаточно высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бетона 0,87- -З0

0,93 Вт/м-К и повышенный расход цемента (180-330 кг на 1 м ) .

Цель изобретения-снижение коэффициента теплопроводности бетона.

Поставленная цель достигается З5 тем, что бетонная смесь. содержащая цемент, крупный шлаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, в ка. честве мелкого заполнителя содержит 40 шлаковый песок при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент 1

Крупный шлаковый заполнитель 0,65-4,8

Шлаковый песок 2,8-10,6

Зола-унос тепловых электростанций 1,8-5,6

Вода 0,9-2,7

При этом соотношение между мелким и крупным заполнителями составляет (2-5):1.В качестве заполнителя применяется зернистый материал стекловидной структуры, например шлаковое стекло в виде зерен.

При этом крупный заполнитель 55 имеет размер зерен 6-20 мм, а мелкий — 0,14-5 мм. Плотность зерен заполнителя 2,05-2,50 г/см . Таким

9. заполнителем может служить шлак ,тепловых электростанций (отход)< 60 работающих на пылеугольном топливе.

Образуется он в результате сливания огненно-жидкого минерального расплава в воду, иногда с последующим дополнительным дроблением. Кроме шлаков электросатнций в качестве заполнителей могут быть использованы любые искусственные зернистые материалы стекловидной структуры, например аморфизированные шлаки черной и цветной металлургии, бой стекла, а также отходы других производств, выпускающих или потребляющих стекломатериалы, например отходы газостекла..

Снижение коэффициента теплопроводности затвердевшего бетона обеспечивается стекловидной структурой заполнителя, повышенным содержанием золы- уноса в составе затвердевшего золоцементного камня, а также большой площадью контактной зоны, разделяющей поверхности заполнителя и золоцементного камня, что достигается благодаря преобладаюнию зерен с размером

0 14-5 мм над зернами.с размерами

6-20 мм. Оптимальное количество золы-уноса в составе бетона находится в пределах 400-700 кг на

l м .

Полученный из предлагаемой смеси бетон марок от 50 до 200 с расходом цемента в пределах от 80 до 230 кг на 1 м имеет коэффициент теплопроводности 1 0,46-:

0,56 Вт/м .К при плотности (объемной массе) р 1720-2960 кг/м .

Примеры составов бетонов, предназначенных для устройствп полов животноводческих помещений, приведены в табл.1.

Результаты испытаний образцов из затвердевшей бетонной смеси приведены в табл.2.

Бетон из предлагаемой смеси по сравнению с известной смесью имеет значительно меньший коэффициент теплопроводности при одинаковой прочности, Устройство полов животноводческих помещений из предлагаемой бетонной смеси позволяет значительно уменьшить потери тепла в зимнее время, обеспечить поддержание температуры в помещении на заданном уровне и создать тепловой комфорт содержания животных, что в конечном счете способствует повышению продуктивности животноводства.-.

Экономический эффект от применения предлагаемой бетонной смеси только за счет замены дорогих и дефицитных материалов составляет более 6 руб, на 1 м бетонной смеси.

1133242

Таблица 1, Расход материалов на 1 м бетона, кг/мас.ч.

Эа пределами предлагаемого состава

Предлагаемого состава

Компоненты бетона

1 2 3 4 5 6 1 8 9

130

185

100 130 185 230

250

Цемент

4,2

780

1,3

880

Крупный заполнитель 384

163

360 0,65

4, 8

1,57

700 780 650

Мелкий заполнитель 848

700 810 870 710 760

2 8 8 1 6 7 ЗД;84 3 3

8,75 4,2

10,6

440 540

4,4 4,2

169

120 200

448

5,6

Эола-унбс

640 480

3,46 2,09

1,5 1,88 1,3

Вода

1,5

1 11

216

2,7

160

216 252 270 230

2,16 2,02 1 57 1

Таблица

Бетонная смесь состава

Показатели.

5 6 7 8 9

Коэффициент тепло- О, 46 О, 53 О, 46 О, 49 О, 53 О, 56 О, 58 О, 76 О, 58 проводиости,Вт/м К

Объемная масса

1720 1730 1740 1810 1860 1920 1820 . 2015 1924 (плотность), кг/м (1Ðe0e> прочности 5,0 12, 4 5,2 10,7 15,8 20, 3 при сжатии, МПа(кгс/см ) 3, 1. 16 9 3,2 о (50) (124) (52) (107) (.158) (203) (31) (169) (32) Редактор И.Дербак

Заказ 9913/22. . Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1,8

Л

0,9

1 1

380 200

3,8 1,54

Составитель О.Моторина

Техред A. Бабннец Корректор В.Вутяга