Полимербетонная смесь
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную ,полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230ЗОО С фракцию ректификации каменноугольных смол, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости бетона к кислотам и снижения его стоимости. она дополнительно содержит отход-производс ва поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с .содержанием хлора 49-51% и циклогексанон при следующем соотношении компонентов , мас.%: Эпоксидная диановая смола6,4-12,1 Эпоксиэфирная смола .1,7-2,9 Полиамидная смола 15,5-11,7 Меламинформальдегид0 ,01-0,45 ная смола Отгоняемая при 230300 С фракция ректификации каменноуголь1 ,6-2,7 ных смол 0,5-7,9 Пигмент (Л Отход производства поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с содержанием хло8 ,6-10,9 ра 49-51% - . 48,4-63,6 Циклогексанон Остальное Наполнитель 00 о сд сд
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИО 1АЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК
0Ю (11) Зад) С 04 В 25/02
ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHÐÛÒÈÉ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИД.ТЕЛЬСТВУ
1,6-2,7 Е
И
0,5-7,9
8,6-10,9
48,4-63,6
Остальное (21) 3634845/29-33 (22) 21.06.83 (46) 23.12.84. Бюл. Ф 47 (72) М.И.Минкевич, К.К.Кохановский, В,И.Шойоров, В.Л.Тризно, В.В.Горбачев и М.Х,Орешников (71) Минский филиал Научно-производственного. объединения "Техэнергохнмпром" (53) 691.327,678(088.8) (56) 1-. Авторское свидетельство СССР
Р 962253, кл. С 04 В 25/02, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР
У 777008, кл. С 04 В 25/02, 1977 (прототип). (54) (57) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230300 С фракцию ректификации каменноо угольных смол, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости бетона к кислотам и снижения его стоимости, она дополнительно содержит отход.производства поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с
I содержанием хлора 49-51Х и циклогек саион при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Эпоксидная диановая смола 6,4-12,1
Эпоксиэфирная смола .1,7-2,9
Полиамидная смола 5,5-11, 7
Меламинформальдегидная смола 0 01-0 45
Отгоняемая при 230о
300 С фракция ректификации каменноугольных смол
Пигмент
Отход производства поливинйлхлоридной смолы с константой
Фикентчера 60-62 и с содержанием хлора 49-51Х
Циклогексанон
Наполнитель
1,7-2,9 .
5,5-11,7
7,8-14,8
7,3-14 0
0,29-0,68
2,2-5 0
3,9-7,5
20
1,2-2,4
0 01-0,02
4,8-6,7
1 113
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к полимербетонным смесям, используемым для антикоррозионных покрытий.
Известна полимербетонная смесь p) включающая, мас.Ж
Эпоксидная смола 12,7-28,1
Эпоксиэфирная смола
Полиаминоимидазолиновая смола
Аминофенол
Этилсиликат
Пигмент !!
Смесь 3,3 -диI хлор-4,4 -диами.но-дифенилметана
l и 3,3 -дихлор4, 4 -диаминотрифенилметана в соотношении 3:2
Олеиновая кислота
Полиоксипропиленгликоль 0,7-1,6
Наполнитель Остальное 25
Наиболее .близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь (2), содержащая, мас.7.:
Эпоксидная диано- 30 вая смола 18,8-31,3
Эпоксиэфирная смола
Полиамидная смола 16,5-2793 35
Фракция .ректификации каменноугольных смол,отгоняемых при 230300 С 4,9 -6,3 40
Меламинформальдегидная смола 0,01-1,05
Пигмент 1,9-18,5
Наполнитель Остальное
Недостатком известных смесей и 45 бетонов является относительно низкая стойкость к кислотам.
Целью изобретения является повышение стой -ости бетона к кислотам и снижение его стоимости.
I.
Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230- 55
300 С фракцию ректификации каменноугольных смол, пигмент и наполнитель, дополнительно содержит отход поли0551 2 винилхлоридной смолы с константой
Фикентчера 60-62 и с содержанием хло ра 49-51Х и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Эпоксидная диановая смола 6,4-12 I
Эпоксиэфирная смола
Полиамидная смола
Меламинформальдегидная смола 0,01-0,45
Отгоняемая при
230-300 С фракция ректификации каменноугольных смол 1,6-2,7
Пигмент 0 5 7 ° 9
Отход производства поливинилхлоридной смолы с константой
Фикентчера 60-62 .и с содержанием хлора 49-SIX 8,6-10 9
Циклогексанон 48,4-63,6
Наполнитель Остальное
Вводимый в полимербетонную смесь отход поливинилхлоридной смолы является отходом производства мипластовых сепараторов и представляет собой гладкие ребристые листы и/или их лом от бледно-розового до темнокоричневого цвета, подвергнутый ступенчатой термообработке при 110 С
О о в течение 15 мин и при 350 С в течение 5 мин.
В процессе термообработки в молекулах поливинилхлорида образуются активные центры, поэтому полимеризация смеси происходит с образованием химических связей между эпоксидной смолой и поливинилхлоридом, что приводит к возрастанию содержания трехмерных структур в отвержденной смеси, а следовательно, и к повышению ее кислотостойкости и прочностных .свойств.
Полимербетонную смесь предлагаемого состава готовят в лабораторной мешалке принудительного действия следующим образом.
В мешалку загружают пигмент, наполнитель, эпоксидную, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, модификатор и отход поливинилхлоридной смолы, подвергнутый ступен-и о чатой термообработке при 110 С в те.чение 15 мин и при 350 С в течение
5 мин, в растворе с циклогексаноном и перемешивают в течение 30 мин.
Э 11З0 Полимербетонные смеси известного состава готовят аналогично, без введения отхода поливинилхлоридной смолы и циклогексанона.
Иэ полученных смесей готовят об5 раэцы, которые после отверждения в условиях воздушно-сухого хранения при 20 2 С в течение .10 сут испытывали на прочность, характеризуемую пределом прочности при растяжении, изгибе, ударную прочность, износ, кислотостойкость характеризуемую ко эффициентом стойкости и диффузии в
0,5 н. растворе азотной и 1 н. растворе серной кислот, 551 Я
Составы полимербетонных смесей IIo известному {1-3) и предлагаемому ., (4 — 9), способам представлены в табл.1, результаты испытаний известной и предлагаемой смесей - в табл.2.
Из результатов испытаний видно, что предлагаемая полимербетонная смесь по сравнению с известной имеет более высокие показатели кислотостойкости и может использоваться для противокорроизонной защиты строительных конструкций в производстве серной кислоты.
1
Э х
P( о
04 О л (V) О
CV л
11 О л О л
О 00 л л
О Л О
Ch О1 о
И
X о
00 ь о л л
g х
К а
0( о (Э
1О 0 \ л л ь <
С4 С В
l l
1 И
1 х ,0 О
Х а Ф о ю о
E«х о
cd Х
Ck х о
И
3 о
bC! а
М
l иl
Ф t сб,о ,г и
cd (М
1130551 ь л
l l o
Я1
Р1 ь l % Г1 л
° л
C4 CV
l c4 сч
О1 л
l !
1 ЗЯ
1 х ь ь а а о
И 01 Ы о ц о а а о 4Ð.Л
)g ь о с4 3.
О б» э о х » о х х х о о X
Ее О сс1 >х х х
Й
Х 0 а о о и
1 о
Ц х х ch х t
Ц е о ли
Ха с6 о аа
И 0) а - х о
oxg х Й
cd Я
ФР Ф о х
c0 ° Х д оф <> Ж о а О cd tf. х ао
- 5".
3 сч
al O
cd Pc
cd
Ф ф Ф
<б С4 Р
О оое оса
СО Х3
1130551 л л
>а
С 1
>Г л С>> л
СГ) СЧ
00 л
>Г1
>Г1
С> л ь
0h л
С>
С>1
>( л ь
С> л
>О
Оъ л
С>
СГ) л
СЧ ю
С 1
Щ л
Ю л л (Ч л
С 1 СЧ л
0h л ь л л
СЧ ь л я
00 л
>Г 3
СЧ
М
О1 л ь
О>
e 00 ь л () (Ч (Ч
СЧ О ь л л
С 3 ь л
>Г
>Г а >Г) (л (×
С >
uD л
Щ л
С>
С>Ъ
О> ь 3
«h л ь
С 3 л
D (1
lA
>О
> л
D.СГ) Ch л ь
О1 л
С>
С> л
>Г
0h л
СЧ а Ù
О л
СЧ СЧ
>Г л
С> л
>Г О
СГ) л ь
Щ сч л л л (1 СЧ СЧ О а
СЧ
С ) ь л
>Г>
С ) О1 л ь О л л
СЧ
00 л
С>
Ю л
>Г) 00 л
СЧ (Ч
О\
О1 л
С 1
СГ>
00 л
С> л л ь л (Ч
СЧ СЧ ь л л
0О л (Ч л
0О л
СЧ л
С ) >Г>
00 л
С>
00 л (Ч
00 л
СЧ (Ч л л
CV
D л л
СЧ х
Э СГ Х о о
Я (Ч О>
)K
1, v о х л (5 х э (м ж
1 ! Ф
М М - о
v g
fd а х о х а м
М х ь иь о х э о ц а х о
М
5g
0 Х э х
М K
5.
5, кИ (>> л
С(Ъ о Ж
О.О Ж о х х
Й е
5.ь q®
oR5 цоф х 3 н
2 С4О
t а Ф х с
Ф Ф Х
««wах хойер
g v
v v ф о g>хха х х охфа о х х
Г ОЭ
tt ь э
2 а х х и х о х х оэ
О.
>х >х х ф
ООХО, е х ф
О E» & х
О За
E Ф Д М
Хфо
Ф х х
И а Р (> х о о.эх- х
Я> Е ° (Ч
m v o
>л1 х л л о х о я х
Я
& >х о а
1 э
L v»c э (Я (ч
vs о ф а v (o 3
Е х о х5 х х ф И »
° gl >х во х х
&>.о, ô ф(О
Я> д
Ц> ч а о (oez
4(О М л
2 х х о р
Cf
1Ф
Е ж о х
0 о а х
tg ф х а ф
С





