Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев

 

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель , проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повьнпения устойчивости рельефа тиснения , в качестве воднодисперсионного Связующего она содержит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полиэлектролита - натриевую соль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при слеi дующем соотношении компонентов, .в мае.ч.: (Л Волокнистый полуфабрикат100; Наполнитель11-14; Проклеивающее вещество1 2; Карбоксилированный латекс1-6; Натриевая соль кремниевой кислоты0,5-1,5; Коагулянт4-8. СдЭ ср ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зсю D 21 H 3/02, 5/00

««« ать Г- у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.a фью) 100;

I 1-14;

Волокнистый полуфабрикат

Наполнитель

Проклеивающее вещество

Карбоксилированный латекс

Натриевая соль кремниевой кислоты

Коагулянт

1-2;

1-6;

О, 5-1,5;

4-8.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682657/29-12 (22) 29. 12.83 (46) 30.12.84. Бюл. ¹ 48 (72) В.Л Колесников, П.Ф. Белогуров, А.Н.Шевнин, В.Ф.Неверов, В.И.Темрук, А.С.Царенкова, Л.Ю.Малицкая, Т.А.Жонина, Ю.Ф.Барболин и Е.Г.Отскочный (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С .M.Êèðoâà и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.5(088.8) (56) 1. Технологический регламент производства бумаги для обоев по ГОСТ 6749-81 на Слонимском КБЗ.

2. Авторское свидетельство СССР № 675113, кл. D 21 Н 3/02, 1979.

3. Патент Великобритании

¹ 1042552, кл. D 2 В, опублик.

14.06.66. (54)(57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ

„„SU„„1131953 А

И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содеРжащаЯ волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связукицее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения- устойчивости рельефа тиснения, в качестве воднодисперсионного связующего она содержит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5Х, а в качестве полиэлектролита — натриевую соль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.:

1131953

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и мо жет быть использовано при получении бумаги-основы для обоев.

Известна бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая 50-557, древесной массы, 4550Х сульфитной целлюлозы, 2,27. укрепленного клея, 107. наполнителя 10 и глинозем для обеспечения рН массы в пределах 4,5-5 f13 .

Однако такая бумажная масса не обеспечивает высоких показателей устойчивости рельефа тиснения. 15

Известная также бумажная масса (2j, содержащая беленую целлюлозу, канифольно-парафиновый клей, глинозем, оптический отбеливатель, крахмал и силикат натрия при следующем 20 соотношении компонентов, мас.Х:

Беленая целлюлоза 87,88-92,99;

Канифольно-парафиновый клей 2,0-3%09

Глинозем 3,0-5,0; 25

Оптический отбеливатель 0,01-0,02;

Крахмал 1,0-2,0;

Силикат натрия 1,0-2,0.

Однако бумага, полученная из дан- ЗО ной массы, имеет низкие значения линейной деформации.

Наиболее близкой к предлагаемой является бумажная масса для изготов.ления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, поли- 40 электролит и коагулянт 13) .

Недостатком этой бумажной массы является низкое значение относительного удлиНения, показателя, характеризующего способность бумаги воспри- 45 нимать тиснение, и повышенная впитываемость при одностороннем смачивании.

1-6;

Цель изобретения — повышение устойчивости рельефа тиснения.

Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, в качестве воднодисперсионного связующего содер-. жит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5Х, а в качестве полнзлектролита — натриевую соль кремневой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100

Наполнитель 11-14;

Проклеивающее вещество 1-2;

Карбоксилированный латекс

Натриевая соль кремниевой кислоты 0,5-1,5;

Коагулянт 4-8.

Установлено, что необходимое сочетание жесткости и пластичности бумаги-основы для тисненых гофрированных обоев, придаваемое клеевыми осадками бумаге, обеспечивается адсорбционным взаимодействием полимера бутадиенстирольиого латекса и натриевой соли кремниевой кислоты.

Бумажная масса в качестве волокнистого полуфабриката может содержать смесь небеленой сульфитной целлюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы и древесной массы разного способа производства.

В качестве наполнителя используют такие минеральные вещества, как каолин, двуокись титана, бланфикс.

В качестве проклеивающего вещества используют различные продукты на основе канифоли. В качестве коагулянта используют сернокислый глинозем, алюмокалиевые квасцы.

Пример 1. Волокнистый полуфабрикат готовят смешением 307. сульфитной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШР, 207 сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШР и 507. древесной массы со степенью . помола 64 ИР, затем готовят бумажную массу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 139

Укрепленный клей 2;

Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс с содержанием метакрило55 вой кислоты 27 1;

Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31-0 5;

Глинозем 8.

3 11

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытыва10,0; ют.

Пример 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 14;

Укрепленный клей 1 5;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 3% 3 ю

Натриевая соль кремневой кислоты с силикатным модулем 3,0. 1,00;

Глинозем

6.

Волокнистый полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:

Целлюлоза сульфитная небеленая

Целлюлоза сульфатная . небеленая 30,0;

Древесная масса 60,0 °

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине ° Образцы испытывают. Пример 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 11,0;

Белый клей из экстракционной канифоли

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 5% 6;

Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31 1,5;

Квасцы 4.

Волокнистый полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:

Целлюлоза сульфитная небеленая 10;

Целлюлоза сульфатная небеленая 20;

Древесная масса 70.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м2, затем наносят грунт, подвергают тис31953

3,01

Пример 5 . .(контрольный) .

Бумажную массу готовят аналогично. пример- 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 11ь

Укрепленный клей 1;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 6% 3;

Натриевая соль Кремниевой кислоты с силикатным моду лем 2,31 1,00;

Квасцы 6,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 3.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно-тиснильной машине. Образцы испытывают..

Пример 6 (контрольный) . Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат (00

Каолин 119

Укрепленный клей 1,5;

Некарбоксилированный латекс СКС-65 ГП 6,0; нению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.

Пример 4 (контрольный) .

Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 14,0;

Белый клей из талловой канифоли I,5;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 1%

Натриевая соль кремниевой кислоТы с силикатным модулем 3,2 1,5;

Глинозем 6,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 2.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно 5 - тиснильной машине. Образцы испытываЙт.

11 <1 " 53

Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 3,0 0,5;

Глинозем 8,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят 5 аналогично примеру 2.

Иэ полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотисннльной машине. Образцы испытываlOT °

1001

14;

2; 20

Пример 8 (по прототипу).

Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин 14;

Укрепленный клей 15; 4о

Латекс иекарбоксилированный СКС-65 ГП 3,0%

Апьгинат натрия 3,0;

Квасцы 4,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 1.

Из полученной бумажйой массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тис- gp нению и печати рисунка на печатнотнснильной машине. Образцы испытывают.

Пример 7 (контрольный) . Бумажную массу готовят аналогично.примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистый полуфабрикат

Каолин

Укрепленный клей

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 37 1ю

Глинозем 4.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 1.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно- 30 тиснильной машине. Образцы испытывают.

Показатель устойчивости рельефа тиснения обоев определяют на профилографе тиснения I1T-4 согласно ГОСТ

68 10-81 "Обои".

Анализ полученных данных показывает, что совместное использование в бумажной массе карбоксилированного бутадиенстирольного каучукового латекса с содержанием метакриловой кислоты 2-5Х и натриевой соли кремниевой кислоты, имеющей силикатный модуль 2,31-3,00, позволяет получить бумагу для обоев с улучшенными показателями.

По сравнению с прототипом относительное удлинение бумаги возрастает с 0,8 до 1,2-1,57, впитываемость при одностороннем смачивании снижается с 25 г/м до 16-19 г/м, устойчивость рельефа тиснения обоев увеличивается с 507 до 68-75Х.

Применение карбоксилированного бутадиенстирольного латекса с содержанием метакриловой кислоты меньше 2Х (пример 4) не позволяет достичь требуемого эффекта из-за недостаточного количества карбоксильных групп, вступающих во взаимодействие с натриевой солью кремниевой кислоты и с целлюлозой. При содержании метакриловой кислоты в латексе свыше 51 полимер латекса переходит в растворимое состояние вниду большой гидрофильности.

Использование некарбоксилированного латекса СКС-65 ГП (пример 6) не позволяет достичь высоких значений показателя, относительного удлинения бумаги, так как агрегативная устойчивость его в кислой среде мала, что приводит к гомокоагуляции частиц латекса и неравномерному распределению их на целлюлозных волокнах.

Применение натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем свыше 3,0 (пример 4) хотя и несколько повышает устойчивость рельефа тиснеция по сравнению с прототипом, однако этот показатель ниже, чем при использовании натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем

2,,31-3,0.

Результаты испытаний (примеры 1-8) представлены в таблице.

1131953

Показатели

ФВ примеров

Масса тносительное

1 м/г длинение, 7

Впитываемост

1,2

16

120

18

1,3

120

19

120

4 (Контрольный) 120

0,75

5 (Контрольный) 120

0,75

21

6 (Контрольный) 120

20

0,8

7 (Контрольный) 120

0,9

8. (Йо нрототипу) 120

50

0,8

Составитель Н.Подколзина

Редактор И.Касарда Техред О.Легеза Корректор О.Тигор

Заказ 9733/24 Тиран 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, И4сква, 3-35 ° Рауяская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.укгород, ул.Проектная, 4 при одностороннем смачи ванин, r/ì

Устойчивость рельефа тиснения обоев, Ж