Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ By VlAГИ , включающий роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических свойств бумаги, предразмол с фракционированием ведут по меньшей мере в две ступени , причем на первой ступени предразмол ведут до степени помола 30-35° ШР, а на второй - до степени помола 35-40°ШР, и на каждой ступени фракционирования маесу промывают деионизированной водой.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (i9) SU(ii) зюв D 21 Н 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3244284/29-12 (22) 03.02.81 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Л. А. Коптюх, К. Д. Стеценко, С. А. Скурат, В. И. Ратников, Г. И. Койков, А. В. Гусев и Н. А. Струговец (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.492(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 684071, кл. D 21 N 5/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических свойств бумаги, предразмол с фракционированием ведут по меньшей мере в две ступени, причем на первой ступени предразмол ведут до степени помола 30 — 35 ШР, а на второй — до степени помола 35 — 40 ШР, и на каждой ступени фракционирования массу промывают деионизированной водой.!!25323
55!!зобрстение относится к способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной, преимущественно конденсаторной, бу маги, и может применяться в целлюлозно-бумажной и электротехнической промышленности.
Известен способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции 11).
Основной недостаток известного способа заключается в том, что полученная бумага в достаточной степени не удовлетворяет требованиям электротехнической промышлен ности.
Цель изобретения — улучшение электрических свойств бумаги.
Цель достигается тем, что согласно c(I0собу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающему роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции, предразмол с фракционированием ведут по меньшей мере в две ступени, причем на первой ступени предразмол ведут до степени помола 30 — 35 ШР, а на второй — до ступени помола
35 — 40 ШР, и на каждой ступени фракционирования массу промывают деионизированной водой.
Бумажная масса на 1 и II ступенях циркулирует через мельницы предразмола и аппарат одновременной промывки и фракционирования в течение 3 — 5 ч (в зависи мости от вида вырабатываемой бумаги, производительности бумагоделательных машин и т. п.). Количество проходов целлюлозного .волокна через систему бассейн размалывающий аппарат — аппарат промывки и фракционирования — бассейн составляет 3 — 4. Выделенную после II ступени фракционирования с промывкой бумажную массу подвергают дальнейшему размолу на установке основного размола, а мелкую фракцию волокна вместе с промывными водами направляют на производство менее ответственных видов бумаги (КОН, ОДП и др.).
В табл. 1 показаны размеры отходящей мелкой и выделенной крупной (длинноволокнистой) фракций целлюлозных воЛокон.
Как видно из результатов табл. 1, предложенный способ подготовки бумажной массы позволяет получить и направить на основной размол равномерную по длине фракцию целлюлозного волокна, свободную от мелких волокон.
Примеры 1 — 3 проводят в лабораторных условиях.
Пример 1. Целлюлоза марки Э вЂ” -2 (ГОСТ
5186 — 74) после разбивки в мешалке подвергается предварительному размолу до
30 ШР. Затем целлюлозное волокно подвергают фракционированию (отделению мелкой фракции волокна) с одновременной промывкой на сите с ф отверстий 1,8 мм. После этого масса домалывается в ролле до 35 ШР и опять подвергается фракционированию с промывкой на сите с Ф отверстий 1,6 мм.
Количество проходов целлюлозного волокна через аппарат отделения мелкой волокнистой фракции и промывки 3. Прошедшую через сито волокнистую фракцию отделяют, а оставшуюся промытую крупноволокнистую фракцию подвергают размолу до 97,6 ШР и показателя средневзвешенной длины во локна 45 дг. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготовляют бумагу, которую испытывают на основные качественные характеристики.
Результаты испытания бумаги приведены в табл. 2.
Пример 2. Целлюлозу марки 3 — 2 после разбивки в мешалке предварительно размалывают в ролле до 40 ШР. Затем целлюлозную массу подвергают фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий
1,6 мм. После этого бумажную массу домалывают до 45 ШР и подвергают фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий
0,8 мм. Количество проходов 2. Мелкую фракцию волокна, прошедшую через сито, удаляют, а крупную промытую фракцию волокна после II ступени фракционирования подвергают размолу до степени помола 97,2 ШР и показателе средневзвешенной длины волокна 41 дг. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумагу, которую испытывают на основные качественные характеристики.
Результаты испытаний бумаги приведены в табл. 2.
Пример 3. Целлюлозу марки 3 — 2 после разбивки в мешалке предварительно размалывают в ролле до 50 ШР, затем подвергают фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий 1,2 мм. После этого бумажную массу домалывают до 55 ШР и подвергают фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий 0,6 мм. Количество проходов целлюлозного волокна через аппарат отделения мелкой фракции волокна и промывки 3. Прошедшую через сито мелкую целлюлозную фракцию удаляют, а длинноволокнистую фракцию — волокна подвергают размолу до 98,2 ШР и показателя средневзвешенной длины волокна 37 дг. Из полученной бумажйой массы на листоотливном аппарате изготовляют бумагу, которую испытывают на основные качественные характеристики. Для получения сравнительных данных параллельно готовится масса известным способом и обычным без стадии фракционирования целлюлозного волоки;к
1125323
0,52 2,14
2,26
2,38
0,61
0,62
2,3$
0,50
2,41
Оэ 54 ъ .. 0 — э
0,5Таблица 2
Бумажная масса
Степень помола, ШР
96,6
97,6
98,1
98,2
98,2
97,2
Средневэвешенная длина волокна, дг
26
37
44
Бумага
Толщина, мкм
Плотность> г/см>
20,5
22,2
23,7
23,5
20,1
0,60
0,61
0,60
0,59
0 >60
0,61
Пробивное напряжение, В
600,4
32>7
39,6
894
694,4
940,6
902,6
673,3
Электрическая прочность, кВ!мм 30,0
39,6
32,7
15 33,5
40,3
40,0
38,3
35,0
Тангенс угла диэлектрическим потерь, Х, при 120 С
31,9
0,16
22,8
0>15
0,17
0,22
0,18
0,20
0,08 0,08
0,11
19 при 90 С
0,09
0,09
0,11
Составитель Н. Цветкова
Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор С. Черни
За каз 8448/22 ираж 37! Подписное
ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
При осуществлении способа в производственных условиях сульфатную небеленую целлюлозу марки 3 — 2 (ГОСТ 5! 86 — 74) распускают в гидроразбивателе, аккумулируют в бассейне емкостью 25 м при концентрации 3,8 — 42%, после чего целлюлозная масса направляется на циркуляцию по замкнутому контуру: три мельницы предразмола — аппарат отделения мелкой фракции волокна с одновременной промывкой бассейн. Степень помола бумажной массы
34 ШР. Время циркуляции 4 ч, диаметр отверстий сита аппарата отделения мелкой фракции 1,4 мм. Через 4 ч масса перекачивается во второй бассейн, откуда поступает на циркуляцию через мельницу II ступени предразмола, аппарат отделения мелкой фракции волокна с промывкой и бассейн.
Время циркуляции 4 ч., степень помола
40 Ш Р, диаметр отверстий сита аппарата
II ступени 0,6 мм, количество проходов массы через аппарат отделения мелкой фракции и промывки 3.
В табл. 2 сведены результаты испытаний бумаги, полученной предлагаемым и известным способами. Если известный способ улучшает электрическую прочность бумаги на
15%, а тангенс угла диэлектрических потерь при t= 120 С íà 10%, то предлагаемый cfloсоб улучшает эти показатели соответственно на 32 и 28%.
Таб51и па 1
