Устройство для калибровки трубчатых заготовок

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ . ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК,, содержащее смонтированные на станине калибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несущей пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленным на станине винтом с кольцевой проточкой и механизмом ограничения длины заготовки, выполненным в виде связанной с плитой стойки, смонтированного на стойке сроено с калиброьочной матрицей стержня, шарнирно соединенной с одним его концом серьги, трехплечего рычага, установленных с возможностью перемещения .в горизонтальной и вертикальной плоскостях ползунов, шарнирно закрепленного на подзуне, перемещающемся в горизонтальной плоскости , двуплечего рычага с защелкой на одном конце и трех регулируемых упоров, взаимодействующих соответственно один - с концом двуплечего рычага, другой - с ползуном, перемещающимся с верФикальной плоскости , а третий - с концом одного из плеч трехплечего рычага, приэтом серьга стержня связана с ползуном, (Л перемещающимся в вepтикaJ ьнoй плоскости , а .последний соединен с вторым плечом трехплечего рычага, третье плечо которого связано с ползуном , перемещающимся в горизонтальной плоскости,а защелка двуплечего рычага размещена в кольцевой проточке винта.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЯАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (и) sag В 21 D 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «« ., «1 « 1 ь

Ф

« /

К ASTOPCHO5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3660717/25-27 (22) 09.11.83 (46) 30.12.84.Бюл.й 48 (72) В.Е.Зябрев, А.В.Кадашов и Л.M.Cèîðîäèí (53} 621.774.72 .(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 893286, кл. В 21 С 37/30, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 937085, кл. В 21 D 41/04, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КА1П1БРОВКИ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее смонтированные на станине капибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несущей пуансон, отличающее с я тем,.что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленным на станине винтом с кольцевой проточкой и механизмом ограничения длины заготовки, выполненным в виде связанной с плитой стойки, смонтированного на стойке соосно с калиброьочной матрицей стержня, шарнирно соединенной с одним его концом серьги, трехплечего рычага, установленных с -возможностью пере мещения .в горизонтальной и вертикальной плоскостях ползунов, шарнирно закрепленного на ползуне, перемещающемся в горизонтальной плоскости, двуплечего рычага с защелкой на одном конце и трех регулируемых упоров, взаимодействующих соответственно один — с концом двуплечего рычага, другой — с ползуном, перемещающимся с вертикальной плоскости, а третий — с концом одного

Ф из плеч трехплечего рычага, при этом Я серьга стержня связана с ползуном, перемещающимся в вертикацьной плоскости, а,последний соединен с вторым плечом трехплечего рычага, третье плечо которого связано с ползуном, перемещающимся в горизонтальной плоскости, а защелка двуплече го рычага размещена в кольцевой проточке винта.

113157

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки трубчатых заготовок методом обжатия.

Известно устройство для калибров- 5 ки концов трубчатых изделий, содержащее основание с установленным на нем силовым гидроцилиндром, на штоке которого жестко закреплен пуан-. сон и соосно с ним матрица, а также дополнительный. пуансон с матрицей, установленные зеркально к первым, причем неп движно установленные на основании втулки-съемники размещены между пуансонами и матрицами, при этом матрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно связаны между собой с помощью тяг и коромысел, шарнирно закрепленных на основании (1) .

Известное устройство за счет взаимодействия матриц с наружной поверхностью трубчатых заготовок позволяет производить калибровку их наружных поверхностей методом обжаТняе

Однако уменьшение наружного диаметра трубчатой заготовки приводит к перераспределению материала заготовки с наружных слоев внутрь и в стороны. Перераспределение внутрь незначительно эа счет наличия внутри заготовки пуансонов, перераспределение же в стороны ничем не ограничено и приводит к увеличению первона35 чальной длины заготовки, которое у различных заготовок различно и зависит от величины исходного наружного диаметра и толщины стенки.

Наиболее близким к предлагаемому

40 является устройство для калибровки обжимом, трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на станине калибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несуией пуансон (2) .

Калибровка наружного диаметра трубчатой заготовки приводит к перераспределению материала заготовки с наружных слоев внутрь и в стороны.

Перераспределение материала внутрь незначительно вследствие установки внутри трубчатой заготовки пуансона, а перераспределение его в стороны ничем не ограничено, куда оно и проис- ходит более всего.

Из-эа этого откалиброванные на известном устройстве трубчатые заготов8 2 ки имеют длину более первоначальной, причем это увеличение длины у различных заготовок различно и определяется величиной исходного наружного диаметра и толщиной стенки.

Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения возможности калибровки трубчатых заготовок беэ изменения их первоначальной длины.

Указанная цель достигается тем, что устройство для калибровки трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на станине калибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несущей пуансон, снабжено закрепленным на станине винтом с кольцевой проточкой и механизмом ограничения длины заготовки, выполненным в виде связанной с плитой стойки, смонтированного на стойке соосно с калибровочной матрицей стержня, шарнирно соединенной с одним его концом серьги, трехплечего рычага, установленных с .возможностью перемещения в горизойтальной и вертикальной плоскостях ползунов, шарнирно закрепленного на ползуне, перемещающемся в горизонтальной плоскости, двуплечего рычага с эащел1 кой на одном конце и трех регулируе— мых упоров, взаимодействующих .соответственно один — с концом двуплечего рычага, другой — с ползуном, перемещаюпдмся в вертикальной плоскости, а третий — с концом одного из плеч трехплечего рычага, при этом серьга стержня связана с ползуном, перемещающимся в вертикальной плоскости, а последний соединен с вторым плечом трехплечего рычага, третье плечо которого связано с ползуном, перемещающимся в горизонтальной плоскости, а защелка двуплече2 го рычага размещена в кольцевой проточке винта.

На фиг. 1 представлено устройства для калибровки трубчатых заготовок в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе калибровки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство содержит станину 1, состоящую из двух плит 2 и 3, связанных стяжками 4, гидроцилиндр 5, шток которого взаимосвязан с плитой 6, несущей пуансон 7, мага15

Устройство для калибровки труб- 35 чатых заготовок работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.11 шток гидроцилиндра 5 вместе с плитой 6 и жестко связанной с ней стойкой 12 4о находится в крайнем левом положении.

Полэун 18 занимает крайнее верхнее положение, взаимодействуя с подпружинейным фиксатором 31. Стержень 21 серьгой 22 подтянут к стойке 12. Рас- <5 стояние от его рабочего торца ) до рабочего торца пуансона 7 увеличено и исходная заготовка 9 легко устанавливается между ними. Защелка. 26 плеча 25 взаимодействует с упор-50 ной поверхностью винта 33 °

Работа устройства начинается с началом движения вправо штока гидроцилиндра 5. 55

При этом в ту же сторону перемещается плита 6, а вместе с ней пуансон 7, рабочий торец z которого

3 l13l зин 8 для заготовок 9, калибровочную матрицу 10 и механизм 11 ограничения длины заготовок.

Механизм 11 ограничения содержит стойку 12, взаимосвязанную с плитой 6 при помощи двух колонн 13. На стойке 12 шарнирно закреплен трехплечий рычаг 14 с плечами 15-17. Плечо 15 взаимосвязано с вертикальным ползуном 18, а .плечо 16 — с горизонтальным ползуном 19, способными совершать возвратно-поступательные перемещения по направляющим

0 и 8 стойки 12. Плечо 17 снабжено роликом 20.

Механизм 11 ограничения содержит также стержень 21, который при помощи серьги 22 взаимосвязан с ползуном 18.

На полэуне 19 шарнирно закреплен двухплечий рычаг 23, подпружиненный пружиной 24, плечо 25 которого снабжено защелкой 26, а плечо 27 — роликом 28.

На стойке 12 закреплен также

25 кронштейн 29 с регулируемым упором 30, установлен подпружиненный фиксатор 31 и регулируемый упор 32, а на станине 1 закреплены винт 33 с кольцевой проточкой, упорной поверхностью 1 и стойка 34 с планкой,35 и регулируемым упором 36.

Пуансон 7 и стержень 21 имеют рабочие торцы соответственно z и

578 4 приближается к торцу исходной заготовки 9.

Лолзун 9 застопорен относитель. но станины 1 защелкой 26 и в начавшемся движении плиты 6, а вместе с ней стойки 12, участия не принимает, а его взаимосвязь с плечом 16 трехплечего рычага 14, шарнирно установленного на стойке 12, вызывает поворот этого рычага против часовой стрелки, при которбьГ плечо 15, взаимодействуя с.ползуном 18, перемещает его вниз.:Перемещение,ползуна 18 вниз через серьгу 22 воздействует на стержень 21, перемещая его в направ.лении, противоположном направлению перемещения плиты 6 со стойкой 12.

Таким образом в начальный период работы устройства стержень 21 участвует одновременно в двух движениях: во †перв, являясь принадлежностью механизма 11 ограничения,он совершает со стойко" 12 движение вправо от станины 1 и, во-вторых, совершает движение в прямопротивоположном направлении, вызванном перемещением вниз полэуна 18.

Геометрические характеристики звеньев устройства подбираются таким образом, чтобы в этот начальный

I . период работы устройства результирующее движение стержня 21, а вместе с ним и его рабочего торца относительно станины 1 равнялоеь нулю или мало от него отличалось.

Плита 6 со стойкой 12 продолжают перемещаться вправо. Как только полэун 18 достигнет крайнего нижнего положения, определяемого регулируемым упором 32, оси серьги 22 и стержня 21 совпадают, делая связь последнего со стойкой 12 жесткой.

Устройство настраивается таким образом, чтобы в этот момент за счет взаимодействия регулируемого упора 30 с роликом 28 рычага 23 произошел подъем защелки 26 и освобождение винта 33, а расстояние между рабочими торцами 2 и q пуансона 7 и стержня 21 достигло своего минимального значения, равного наперед заданной величине — длине откалиброванной заготовки.

Ограниченная с обеих торцов заготовка 9 проталкивается через калибровочную матрицу 10. Здесь происходит калибровка ее наружной поверхности

1131578 методом обжатия без увеличения первоначальной длины (фиг.2) .

Плита 6 со стойкой 12 продолжа. ет по-прежнему перемещаться вправо.. После окончания процесса калибровки ролик 20 плеча 17 взаимодейст- вует с регулируемым упором Эб, вызывая поворот трехплечего рычага 14 теперь уже по часовой стрелке. Плечо !5, взаимодействуя с ползуном 18, перемещает его вверх до взаимодействия с подпружиненным фиксатором 31, серьга 22 подтягивает стержень 2! к стойке 12, за счет чего расстояние между рабочими торцами g и пуансона 7 и стержня 21 вновь увеличивается и откалиброванная заготов ка под действием собственного веса или под действием сбрасывателя (не показаны) падает вниз.

На этом рабочий ход плиты 6 со стойкой 12 заканчивается.

Движением влево штока гидроцилиндра 5 начинается холостой или обратный ход, по окончании которого устройство возвращается в исходное положение для начала нового цикла.

Использование предлагаемого устройства дает возможность получать одинаковые по длине и наружному диаметру трубчатые заготовки. А это позволяет изготавливать из них методами формообразующих операций детали, элементы которых обладают повышенной точностью, необходимой,;нанример, дня обеспечения герметичности в трубопроводной арматуре ° Устройство может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, как самостоятельно, так и в комплексе с другим технологическим оборудованием, являясь, например, первой позицией кузнечно-штамповочного автомата.

1131578

1131578

Фи 4

Составитель И. Капитонов

Редактор Л.Авраменко Техред О. Ващишина

Корректор И.Эрдейи

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Эаказ 9686/5 Тираж 794

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау@ская наб., д.4/5