Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕШОРОВ , включающая циркониевый элект рокорунд акцки не более 2 мм, огнеупорную глину и временную связку, отл ича ю ща яс я тем, что, с целью повышения ее термостойкости и механической прочности при , она содержит указаяиык кстпоненты в следунщих количествах, мас.%: - Циркониевый электро-- корунд фракции не более 2 мм . 88-92 Огнеупорная глина 3-9 Временная связка 3-5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .нн сс

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н свтссснсмт снсдстссьствт с „т сст +

» т

«н» т.

) т

Циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм

Огнеупорная глина

Временнач связка

88-92

3-9

3-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ( (21) 3006245/29-33 (22) 27.11.80 (46) 07. 12.84. Бюл. В .45 (72) Ю.Ф.Костыря и Н.С.Климкович (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Огнеупорное производство.

Справочник иод общ. ред. Д.И.Гавриша..Т. t, М., "Металлургия",.1965, с. 402.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 449899, кл. С 04 В 35/10, t973 (прототип).

„ЯЦ„„1127874 Д (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ УПОРОВ, включающая циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм, огнеупорную глину и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее термостойкости и механической прочности при 1480 С, она содержит указанные компоненты в .следующих количествах, мас.X:

874

Состав шихты (2

88

Каолин

Временная связка

Предел прочности при 1480 С, кг/см

608

525

558

27

1 1127

Изобретение относится к области огнеупоров и может быть использовано для изготовления шиберных затворов разливки стали, футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали..

Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, X: электрокорунд 90, каолин 10 1 1 ).

Недостатками изделий, изготовлен- 10 ных из данной шихты,являются невысокие механическая прочность при

1400 С (215 кг/см ), термостойкость и механическая прочность при нормальной температуре (870 кг/см1).

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления or— неупоров, содержащая, мас. X: шамот фракции до 3,0 мм 35-45, высокоогнеупорная связка фракции менее 20

0,088 мм 55-65, небольшое количество временной связки для обеспечения влажности пресс-порошка (7X), причем высокоогнеупорная связка содержит следующие компоненты, мас.Ж: шамот

15-50, циркониевый электрокорунд 2060, огнеупорная глина 25-30 3 2 ).

Недостатками изделий, изгатбвленных из известной шихты, являются невысокие значения термостойкости (16 теплосмен по режиму 1300 С— воздух) и механической прочности при 1480 С (135 кг/см ). !

Целью изобретения является повышение термостойкости и механической о

35 прочности при 1480 С.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм, огнеНаименование компонентов свойства изделий

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм

Термостойкость, теплосмен

, по режиму 1300 С - воздух о упорную глину и временную связку, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7.:

Циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм 88-92

0 гне упо рн ая глина 3-9

Временная связка 3-5

Введение циркониевого электрокорунда менее 88 мас.X и более 92 мас.X не обеспечивает изделиям высоких физико-керамических показателей, а введение менее 3 мас.X. каолина не обеспечивает образования высокомуллитизированной связки в количестве, достаточном для связывания зерен циркониевого электрокорунда, увеличение же каолина более 9 мас.X приводит к снижению прочности при высоких температурах.

Циркониевый электрокорунд получают плавкой из дешевого и широко доступного глинозем- и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Исходные компоненты шихты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном обрудовании.

Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не более

1300 кг/см, при этом временной связкой служит сульфитно-спиртовая барда, плотностью не менее 1,24 г/смэ. Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1650 С.

Составы шихт и свойства изделий приведены в таблице.

1127874

Продолжение таблицы

Наименование компонентов свойства изделий

Состав шихты

Открытая пористость, 7

14,5

12,3

13,9

Предел прочнбсти при сжатии, к г/см2

1590

1620

1770 х

Металлошлакоустойчивость, Ж

15 х

Определение металлошлакоустойчивости изделий проводят на установке динамическим методом с помощью вращения образцов (1 = 80 мм, P — 36 мм). в расплаве металла и шлака при 1620 С в течение 60 мин.

Составитель P.Ìàëüêîâà

Техред Ж.Кастелевич

Корректор А.Ильин

Редактор Н.Джуган

Заказ 8868/18 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы, изделия из предлагаемой шихты имеют более высокую термостойкость и прочность при

1480 С, нежели .изделия из известной шихты, Получение огнеупоров для шиберных затворов с высокими физико-керамическими. показателями увеличивает их стой кость в службе, обеспечивая еще большее уменьшения затрат при разливке стали.