Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включакмцая оксид цинка, оксид магния и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сопротивления раздиру получаемых из нее резин при сохранении высокой скорости вулканизации и стойкости к подвулканизации, резиновая смесь в качестве ускорителя содеряогт 4-метил-1-фенилтетраз олтион при следующем соотношении компонентов, нас.ч.: Хлоропреновый каучук 100 Оксид цинка3-10 Оксид магния4-10 4-Метнп-1-фенилтетразолтион0 05-1 ,0

0% (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ но\ свн н

РЕСПУБЛИК вас с ввнс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, н ввтовснонт свиовтвсъствт

ТОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГНРЬЮЮ (21) 3591993/23-05 (22) 11.05.83 (46) 15.11.84. Бюл. Ф 42 (72) P.Ø.Ôðåíêåëü (53) 678.7(088.8) (56) 1. Пенн В.С. Технология переработки синтетических каучуков.

М., "Химия", 1964, с. 242.

2. Авторское свидетельство СССР

У 713883, кл. С 08 L 11/00, 1980.

3. Ber., 63, 965, 1930. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая оксид цинка, оксид магния и ускориЗИ) С 08 L 11/ОО; С 08 К 5/34;

С 08 К 5/3 тель вулканизации, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увели- . чения сопротивления раздиру получаемых из нее резин при сохранении высокой скорости вулканизации и стойкости к подвулканизации, резиновая смесь в качестве ускорителя содерзит

4-метил-1-фенилтетразолтион при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Оксид цинка 3-10

Оксид магния 4-10

4-Метил-1-фенилтетразолтион 0,05-1,0

11 2 сохранении высокой скорости вулканизации и стойкости к подвулканизации резиновых смесей.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и ускоритель вулканизации, в качестве последнего содержит 4-метил-1-фенилтетразолтион при следующем соотношении компонен-.: тов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Оксид цинка 3-10

Оксиц магния 4-10

4-Метил" 1-фенилтетразолтион 0,05-1,0

4-Метил-1-фенилтетразолтион синтезируют по известной методике (3) .

Пример 1. По стандартным режимам на вальцах готовили резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1.

Вулканизацию резиновых смесей

О проводят в электропрессе при 143 С.

Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с ГОСТ-ом.

Свойства резин приведены в табл.2.

Из представленных данных видно, что резины предложенного состава по сравнению с прототипом и базовым решением имеют в 1,5 раза больше сопротивление рездиру, это свидетельствует об увеличении ресурса работы на 20Х.

30«! .При этом скорость вулканизации и стойкость к подвулканизации резиновых смесей находится на уровне прототипа. !

Ф 11240

Изобретение относится к резиновой промышленности и предназначено для использования при разработке рецептур резиновых смесей на основе хлоропренового каучука. 5

Для обеспечения высокой скорости вулканизации хлоропренового каучука необходимо (наряду с вулканизующими агентами — окислами металлов) испольэовать ускорители вулканизации. t0

Известна резиновая смесь на осно" ве хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и в качестве ускорителя вулканизации этнлентиомочевину 15

Указанные резиновые смеси быстро вулканизуются, но недостаточно устойчивы к преждевременноф вулканизации.

Наиболее близкой по технической ,сущности и достигаемому эффекту 20 к изобретению является резиновая смесь j2) на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и в качестве ускорителя соединения общей формулы: 25

ИН ,б 1, г х сЯ, "нн"

-СН-СН - "СН=Сгде х- 1 2

С Н С,Н

Резиновые смеси по данному составу характеризуются достаточными скоростью вулканизации и устойчивостью к подвулканизации. Однако сопротивление раздиру (показатель, определяющий работоспособность многих изделий) недостаточно высоко.

ЦелЬю изобретения является повышение сопротивления раздиру резин при

1124011

Таблнпа1

ПLП 1 I T

Ингредиенты

1 2 3 4 5 6

7 8 9

Хлоропреновый каучук 100 100 100 100 100 100 100 100

100

50 .50 50 50 50 50

5 5 5 5 3 10 5

10 10 10 10 4 7 10

Оксид цинка

10

Оксид магния фенилэтилентиокарбамид 0,5 0,05

0,5

Этилентиомочевина 0,,5

0,5

4-Метил-1-.фенилтетразолтион 0,5 1,0 0 05 0 5

Таблица2

Состав резиновых смесей

Показ ат ели

4 5 6 7 8 9

Время до.начала подвулканизации при 120 С, мин о

735 Прочность, MIa

- Напряжение при 2007-ном удлинении, МПа

17 18 17

18,0 16 16

Относительное удлинение, Остаточное удлинение,7.

70 68 75 40 25 25

Сопротивление раздиру, KHIM 55 - 55

3НКИПИ Заказ 8200/23 Тираж 468 Подписное алкал GHG "Патект", 1. Ужгород, уи.Проектная,4

Технический Углерод

ПМ 750

Оптимум вулканизации, мин

1 2 )3

8 10 14

15 20 23

20 20 20

22,5 23 22

290 350 270

8 8

12 11 13 10 7 9

22 22 25 20 14 20

20 20 20 20 20 20

24 23,5 23 22 21 21,5

360 340 . 380 800 800 800

8 8 8 10 10 10