Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОЮГО КАУЧУКА, включающая окСид цинка , оксидмагния и производное тиомочевины, о,т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени вулканизации резины, относительной скорости вулканизации резиновой смеси и сокращения времени достижения оптимума вулканизации, смесь содержит в качестве производного тиомочевины N

(19) (И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО(ИХ

РЕСПУБЛИН

ЗСЮ С 08 Ь 11 00 С 08 K 5/21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, „ :;.;;,.

N AB TOPCHOIVIV CBMQETEfIbCTB Y .." р " < :(„"« Д

0,30-1,75 (21) 3477356/23- 05 (22) 30.07.82 (46) 15,02.84. Бюл. М б (72) Л.A. Мейлахс, P.A. Горелик, М.Ю. Сенько, И.T. Попов,Б.М .Михайлов и В.A.. Дорохов (71) Московское ордена Трудового

Красного Знамени производственное . объединение "Каучук" (53) 678.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 481624, кл. С 08 L 11/00, 1975

2. Авторское свидетельство СССР

Р 627146, кл, С 08 L 11/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

9 439491, кл. С 08 L 11/00, 1974 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включакщаЯ оксид цинка, оксид магния и производное тиомочевины, о.т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью "повышения степени вулканизации резины, относительной скорости.вулканизации резиновой смеси и сокращения времени достижения оптимума вулканизации, смесь содержит в качестве производного тиомочевины Н (2-пиридил) -М х .-фенилтйомочевийу ) при следующем- соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Оксид цинка 3,0-8,0

Оксид магния 5,0-8,0

И-г (-ПиЯ ридил1-И -фенилтиомочевина

1073259

3,0 8,0

5,0-8,0

Изобретение относится к резиновой технологии, в частности к резиновым смесям на основе хлоропренового каучука.

Известна резиновая смесь на основе. хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и

5-трнметилпиперидиол-4 1 .

Существенным недостатком резино« вых смесей является низкая скорость вулканиэации.

Известна также резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и 5-алкил-2-алкил-тиотетрагидро-1,3,5-триазин $2) . 35

Указанная резиновая смесь также имеет низкую скорость вулканиэации.

Наибблее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является резиновая смесь на основе хлоро.пренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и производное тиомочевины К -(2-аминоэтил)- Й вЂ .дициклопентадиенилтиомочевину 3 .

Существенными недостатками данного технического решения являются низкие значения относительной скорости вулканизации; значительное время достижения оптимума вулканизации, недостаточный уровень степени вулка- ЗО ниэации, небольшой индукционный пе» риод при высокотемпературной вулканиэации (170-180аC) Все это затрудняет переработку. полихлоропреиа и вулканизуемых смесей на его основе 35 в условиях высокоинтенсивного про иэводственного процесса.

Целью изобретения является повышение степени вулканизации резин, относительной скорости вулканиэации 4п резиновой смеси и сокращение времени достижения оптимума вулканизации.

Поставленная цель достигаешься тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и произ- 45 водное тиомочевинн, в качестве последнего содержит Я -(2-пнридил)-H -фенилтиомочевину при следующем соотношении компонентов, мас.ч.s

Хлоропреновый 50 каучук

Оксид цинка

Оксид магния

М-(2-Пириднл),- Я -фенил-- 55 тиомочевина) . О, 30-1, 75

Il.р и м е р 1. По общепринятой методике готовят резиновые смеси на основе хлоропренового каучука, состав которых приведен в табл. 1.

Вулканиэационные свойства резнй, представленных в табл. 1, приведе- 1 ны в табл. 2. Вулканнэационные свойства оценивались на Реосметре — 100

"Монсанто", согласно ГОСТ 12535-78 и A5TN â€ Д вЂ” 2084 - 75.

Иэ экспериментальных данных вид-. но,.что предлагаемая вулканизуемая резиновая смесь обладает на 0,5 мин повышенными значениями индукционного периода вулканизации, в 2-2,3 раза большей относительной скоростью вулканиэации, в 1,5-2,0 раза меньшим временем достижения оптимума вулканизации, чем вулнаниэуемая резиновая смесь-прототип.

Пример 2. В табл. 3 приведены физико-механические показатели вулканиэатов. резиновой смеси на основе.полихлоропрена (по. составам табл. 1) .

Из данных табл. 3 видно, что физико-механические показатели вулканизатов, изготовленных из предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси на основе полихлоропрена, находятся на уровне показателей прототипа.

Й табл. 4 приведены основные свойства предлагаемых вулканнзуемых смесей на основе полихлоропрена в зависимости от дозировки предложенного производного тиомочевины Я -(2-пиридил) -Й -фенилтиомочевина {по составам табл. 1) .

Иэ данных табл. 4 следует, что при увеличении производного тномочевины более 1,75 мас.ч, рост относительной скорости вулканизации не наблюдается, поэтому целесообразно применять 0,30-1,75 мас.ч. тиомочевины.

В табл. 5 приведены вулканизационные свойства резиновых смесей с различным содержайием оксида магния и оксида цинка.

Как видно.из представленных данных, при достаточном индукционном периоде вулканизации, высоких относительных скоростях вулканизации в главном периоде вулканизации предлагаемые резиновые смеси имеют на

32-35% большую степень вулканиэации и в 1,4-1,5 раза меньше время, необходимое для достижения оптимальных свойств вулканизатов. Это позволяет получать. высокопрецизионные вулканиэуемые изделия эа меньшее время вулканизации, а также заранее регулировать степень вулканизации иэделий., а следовательно, их эксплуатационные свойства.

1073259

Таблица 1

Состав, - ма с, ч.

Материал

100

100

Оксид магния

4,0

4,0

3 I

Оксид цинка

5 0

5 0

0,75

0,75

Таблица 2

Состав

Показатель

1 Эначение минимального крутящего момента, н.м., при 155 С

170 С, 2 Индукционный период вулканизации, мин, при 155 С

2,0

1,5.

1,0

170 С

1,5

3 Время достижения оптимума вулканизации, мин при 155оС

20

170 С

5,5

4 Относительная скорость вулканизации, мин, при 155 С

2,5

5,9

170 С

14,2

26,7

5 Степень вулканизации, н.м., при 155 <

62

170 С

42. Смесь, Р

Наирит П/Бутахлор МС-10/

М -(2-Эминоэтил) - К -дициклоI пенталиенилтиомочевина

М- (2-Пиридил) - и -фенилтиомочевина

1 (прототип) 1 (прототип) 1073259

Относительное удлинение %

Условная прочность при разрыве, MIIa

Прототип

967

15уг

870

18,1

1о

790

15 1

15,7

3О

677

15,0

660

13,0

Предлагаемая смесь

15 0

845

1О

24

15

851

19,2

749

19,8 го

704

1О

20,0

1О

708

19,2

17,3

687

Дозировка Я вЂ” (2-пиридил)—

-N -@e v go veawse, мас,ч.

Относительная скорость вулканизации при, аС

155 170

3,5

1/5

3,2

3,7

5 6

32

29

0,50

22,3

7,9

54

26,7

27, 8

62

62

15,9

29,7

1i00

63

64

28,9

18,7

1,75

2,00

13,5

25,7

62

Время вулканизации, мин, при

143о С

0,10

0,30

0,75

0,80

1,30

1,50

14,2

14,7

19,7

19,4

30,1

31,5

Таблица 3

Относительная остаточная деформация после разрыва, %

Таблица 4

Максимальная степень вулканизации при, С

155 170

1073259

Таблица 5

Содержание, мас.М.

Оксид магния

Оксид цинка

4,0

3,2

5,0

3,5

4, 0

6,0

4,0

3,7

7,0

4,0 8,0

3,9

4,0

3,0

7,0

7,0

4,0

3,7

2,5

6,0

7,0

7,0

2,1

8,0

Составитель A. Горшков

Редактор Н. Швыдкая Техред С.Легеза Корректор Г.Orap

Заказ 267/22 Тираж .469 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. r..Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Время достижения оптимума вулканизации, .при 180 С

Относитель- ная степень вулканизации, при 180 С