Прокатный валок

 

ПРОКАТНЫЙ БАЛОК, включающий цилиндрическую бочку с канавками на поверхности, о т л i ч а ю- , щ и и с я тем, что, с целью повышения качества гранул и увеличения выхода годного продукта, канавки выполнены в виде усеченного конуса с углом у основания, равным 40-60 , и двумя разрезающими зубьями при вершине , при этом угол наклона зубьев .равен 40-60, отношение высоты конуса к высоте зубьев 1,5-2, а глубина канавки 0,005-0,01 диаметра бочки. (П С эо 4 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ носооооо о со

РЕСПУ6ЛИК

ОЮ 61) SU

ggy В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛМРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,::1 н с о то основе сондстильсЪвн — - - "-.— "-.-с.:о.: носснс. (21) 3455254/22-02 (22) 21.06.82 (46) 15.10.84. Бюл. У 38 (72) О.А . Катрус, А.В. Алешина, В.N. Очеретянский, .А.K. Радченко, В.Я. Берент, В.В. Вельдей и Л.С. Шмелев (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт проблем материаловедения АН УССР (53) 621.762.073(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 498983, кл. В 22 Р 3/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 523759, кл. В 22 Р 3/18, 1978. (54) (57) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, включающий Цилиндрическую бочку с канавками на поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества гранул и увеличения выхода годного продукта, .канавки выполнены в виде усеченного конуса с углом у основания, равным 40-60, о и двумя разрезающими зубьями при вершине, при этом угол наклона зубьев равен 40-60, отношение высоты конуса к высоте зубьев 1,5-2, а глубина канавки 0,005-0,01 диаметра бочки.

1 1118483 2

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения гранул прокаткой металлических порошков.

Известен прокатный валок, содер- 5 жащий цилиндрическую бочку, поверхность которой выполнена с впадинами (1) .

К недостаткам данного устройства относится низкое качество полученных 10 гранул, обусловленное отсутствием возможности разделения этих гранул в процессе прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 15 мому результату является прокатный валок, включающий цилиндрическую бочг ку с канавками на поверхности, ширина которых равна или меньше длины дуги окружности бочки, соответству- 20 ющей углу прокатки материала, а глубина канавки определяется из соотношения h = (0,0006-0,005) Э где 1 - глубина канавки, Р8 диаметр бочки валка (2) .

25 Недостаток известного устройства— невозможность, повышения качества .готовых гранул, поскольку полученный продукт представляет собой ленту с участками пониженной плотности, по 30 которым производят ее разрушение, что сопровождается снижением выхода годного продукта.

Цель изобретения — повышение качества гранул и увеличение выхода годного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в прокатном валке, включающем цилиндрическую бочку с канавками на поверхности, канавки выполнены 40 в виде усеченного конуса с углом у основания, равным 40-60, и двумя разрезающими зубьями при вершине, при этом угол наклона зубьев равен

40-60,, отношение высоты конуса к высоте зубьев 1,5-2, а глубина канавки 0,005-0,01 диаметра бочки.

На фиг. 1 представлена схема прокатного валка; на фнг. 2 — форма канавки на поверхности валка. 50

Рабочий валок имеет цилиндрическую бочку 1 и устанавливается с помощью подушек 2 в прокатный стан (не показан). На цилиндрической бочке валка нанесены канавки 3, обра- 55 зующие параллелограммную сетку. При этом канавка 3 представляет собой усеченный конус с углом у основания

40-60 и двумя разрезающими зубьями при вершине, угол наклона зубьев

40-60, а отношение высоты конуса к высоте зубьев равно 1,5-2, причем глубина канавки составляет 0,0050,01 диаметра бочки валка.

Размер гранул контролируется величиной расстояния между канавками по диаметру валка и вдоль ширины бочки валка. Самопроизвольное разделение гранул в очаге деформации обеспечивается тем, что пористый материал, попавший в канавки, обладает пониженной плотностью и его легкое разделение обеспечивается разрезающими зубьями. Угол наклона зубьев (40 -60 ) и угол у основания конуса о о канавки (40-60 ) полностью обеспечивают отсутствие запрессовки порошка во впадины, так как величина угла превышает удвоенное значение угла трения известных порошков.

Если угол наклона зубьев и угол у основания конуса канавки больше

60, та прокатываемый порошок запрессовывается во впадины и препятствует дальнейшему разделению проката. Ис-;: пользование указанных угловых параметров с величиной менее 40 привоо дит к уменьшению рабочей части валка

I и повышению коэффициента полезного действия устройства. Канавки с глубиной, меньшей 0;005 28, и отношением высот конуса и зубьев, меньшим (1,5, не обеспечивают стабильного разделения гранул в процессе прокатки. Выполнение валка с глубиной канавки больше 0,01,Hg и отношением высот конуса и зубьев большим 2 конструктивно нецелесообразно.

1 I

Валок работает в паре с таким же симметрично расположеннь1м валком.

Подаваемая порошковая смесь в валки уплотняется, а материал, попадающий в канавки, имеет пониженную плотность и легко разъединяется разрезающими зубьями.

Предлагаемая конструкция рабочего валка для производства гранул может быть применена для всего диапазона порошковых смесей, а также при производстве гранул из удобрений, при этом обеспечивается получение гранул различных размеров.

В частности, при использовании прокатного валка, диаметр бочки которого 180, глубина канавок (высота конуса) 1,5 мм, угол у основания

Составитель И. Киянский

Техред М Тепер

Корректор 0.Билак

Редактор И.Ковальчук

Заказ 7332(10

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11 конуса 506, угол наклона двух раэреэающих зубьев 45, а высота зубьев

0,8 мм, при скорости прокатки

3 м/мин получены гранулы размером

15, 26 и 35 мм иэ порошков железа, никеля, свинца, меди и хлористого натрия. Кроме того, получены гранулы из порошковых композиций железомедь (пористость 28+2%) и железоникель.(пористость равна 27+2%) . Выход годного продукта во всех случаях составляет 90%. Пористость аналогич18483 4 ных гранул, полученных при помощи известного устройства, 33+7%, а выход годного продукта 25%.

Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет получать гранулы высокого качества (т.е. .однородные по плотности) из различ ных порошковых материалов непосред10 ственна в процессе прокатки. При этом этот выход годного продукта увеличивается от 25 до 90%.