Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

 

1. ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее графит скрытокристаллически(у Глинистый минерал, cyльфиtнo-дpoжжeвую бражку и воду, о т л и ч a ю щ ее с я тем, что, с целью повьшения прочности в агломерированном codтоянии и ускорения растворимости агломератов в воде, оно дополнительно содержит насьщенный 35%-ный водйый. раствор технической соли на основе отходов галургического производства хлористого калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Глинистьй йинерал3-5 Сульфитнодрожжевая бражка 4-10 Указанный раствор технической соли0,3-3,0 Вода2-5 Графит скрытокристаллический Остальное 2. Покрытие по п.1, о тл ичающееся тем, что, техническая соль на основе отходов галургического производства зшористого калия содержит мас.%:, Хлорид 0,8-3,5 калия Глинистые 0,4-2,5 минералы Хлорид X) Остальное натрия lii СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

|ф М

РЕС1 1УБЛИН

- ае <и) здц В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-10 (21) 3510366/22-02 (22) 12.11.82 (46) 15.10.84.Бюл. В 38 (72) g.Ì.Êóêóé, В.В.Шевчук, Е.И.Бельский, Ф.Ф.Можейко, М,М.Петухов, И.M.Ðàñïîïèí, В.С.Макаренко, В.С.При кота и Е.П.Литвинов (71) Белорусский политехнический институт и Институт общей и неорганической химии АН БССР (53) 62 1.744.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 224004, кл. В 22 С 3/00, 1967.

2 ° Сварика А.А.Покрытия литейных . форм. М., "Машиностроение", 1997, с. 77. (54) (57) 1. ПРОТИВОПРИГАРНОЕ HOKPblTHE

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее графит скрытокристаллический, глинистый минерал, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения прочности в агломерированном состоянии и ускорения растворимости агломератов в воде, оно дополнительно содержит насыщенный 35Х-ный водный раствор технической соли на основе отходов галургического производства хлористого калия при следующем соот- ношении ингредиентов, мас.й:

Глинистый минерал 3-5

Сульфитнодрожжевая бражка

Указанный раст" вор технической соли 0,3-3,0

Вода 2-5

Графит скрыто- кристаллический Остальное

2. Покрытие по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, техническая соль на основе отходов галургического производства хлористого калия содержит мас.Х:

Хлорид калия 0,8-3,5

Глинистые минералы 0,4-2, 5

Хлорид натрия Остальное >

4-10

Состав мас,X (2

Ингредиенты

3 4

5 3,5

Глинистый минерал

Сульфитно-дрожжевая бражка

10 10

357-ный водный раст- 4f) вор технической соли 2,0

Вода 4

Графит скрытокристаллический 87,7 83 г

° б»

+1 ) — соответственно по нижнему, сред@ему и верхнему

+ «) значению содержания ингредиентов в составе технической соли. мФf)

У 2

Ъ

0 31)

83,5

Ф 1118 . Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противолригарных покрытий для литейных форм и .стержней.

Известны составы противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, одержащие огнеупорный наполнитель, глину, органическое связующее, водный раствор хлорида натрия или калия и воду при заданном соотношении ингредиентов 111.

Данные покрытия обладают низкой прочностью после сушки и недостаточной прочностью сцепления с формой.

Наиболее близки к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является противопри;гарное покрытие, включающее мас.7:

Графит скрытокристаллический 58,5

Глинистый минерал 3,5

Сульфитно-дрожжевую бражку 10,0

Вода 28,0 (2).

Недостатком известного покрытия является низкая прочность в агломерированном состоянии и плохая растворимость агломератов в воде.

Цель изобретения — повьппение прочности покрытия в агломерированном состоянии и ускорение растворимости агломератов в воде.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее графит скрытокристаллический, глинистый минерал, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, дополнительно содержит насьпценный 353-ный водный раствор

473 2 технической соли на основе отходов галургического производства хлористого калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Глинистый минерал 3-5

Сульфитно-дрожжевая бражка

Указанный раствор технической соли 0,3-3,0

Вода 2-5

Графит скрытокристаллический Остальное

При этом техническая соль на основе отходов галургического производства хлористого калия содержит, мас.Й:

Хлорид калия 0,8-3,5

Глинистые минералы 0,4-2,5

Хлорид натрия Остальное

В качестве огнеупорного наполнителя используют графит скрытокристаллический.

Введение раствора технической соли в покрытие обеспечивает повышение прочности покрытия в агломерированном состоянии как до сушки, так, и после. При этом растворимость агломератов в процессе приготовления ,суспензии значительно ускоряется.

При содержании в покрытии раствора технической соли менее 0,3 мас.% не наблюдается заметного увеличения прочности и скорости растворе. ния агломератов покрытия, а при содержании более 3 масс . Е имеет место снижение показателей указанных параметров.

Предлагаемые составы покрытия (1-3) и прототипа (4) приведены в табл.1, а их свойства в табл.2.

Таблица

1118473

Таблица 2.,А

Свойства

0,70

0,70

0,60

0,35

0,75

0,75

5,5

0,6

0,45.

0,45

0,65

0,80

7,0

0 75

0,90

0,90

0,85

0,5

0,90

5 мин, прн 230 С о а

4 мин, при 250 С

0,5

0,90

0,85

0,90

0,90

0,90

0,55

3 5

0,85

4,5

4,0

5 мин при 230 С

3,5

4,5

4, 0

0,85

4 мин при 250 С

4,5

3,5

4,0

0,85

25

240

Противопригарное покрытие приго= тавливается следующим образом.

В мешалку заливают сульфитно-дрожже вую бражку, воду и раствор технической соли и перемешивают 5-,7 мин. За» тем загружают последовательно глийис- 4> тый минерал и графит скрытокристал. лический, перемешивая содержимое после введения каждого компонента

8-10 мин. После этого полученную . пасту агломерируют путем прессования под.давлением 4-7 MIIa, а полученные агломераты (брикеты или гранулы) подвергают сушке при 230-270 С в течение

2-5 мин.

7331/9 Тираж 7?4 Попписное

IIIIggIIg Заказ

Филиал ППП Па г.Уж ород, ул.Проектная, 4

Прочность агломератов на сжатие сразу после прессования, при усилии, ИПа

4,0

Прочность агломератов на сжатие сразу после сушки, МПа в течение

2 мин, при 270 С

Прочность прессованных агломератов через двое сут, после сушки

МПа, в течение 2 мин при 270 С

Время растворения агломератов в воде, мин

Показатели для составов

В таком виде агломераты поставляют к рабочим местам. Для приготовления суспензии противопригарного покрытия, .агломераты растворяют при перемешива..нии в течение 30 мин в требуемом количестве воды.

Реализация изобретения позволит ,поставлять противопригарное покрытие в гранулироганном виде, что обеспечит сокращение транспортных перевозок и замены дефицитных деревянных бочек на бумажные или целлофановые мешки.

Экономический эффект составит свыше

600 тыс. руб.