Способ выделения карбоната кальция из суспензии

 

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ СУСПЕНЗда, включаю1Щ1н введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения влажности осадка, в качестве добавки используют свежеосажденный гидроксид магния в количестве 0,12 ,4 мас.% по отношению к количеству карбоната кальция.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

6ОИ

РЕСПУБЛИК

<ге аи (щ В 01 D 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHONlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3496764/23-26 (22) 09.07.82 (46) 07.09.84. Бюл. В 33 (72) Л.В. Мешкова, Н.С. Старчиков и В.И, Самойленко (53) 663.63.067(088.8) (56) 1. Технологический регламент

У 8 производства химически осажденного мела цеха гидрата окиси кальция и его продуктов. Славянское объединение "Химпром", г, Славянск, 1981, с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

В 316460, кл. В 01 D 37/02, 1969 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБОНАТА

КАЛЬЦИЯ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающий введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения влажности осадка, в качестве добавки используют свежеосажденный гидроксид магния в количестве 0,12,4 мас.% по отношению к количеству карбоната кальция.

В - СН - СН,СООН, l

0Н

Составитель Н. Строганова

Редактор О. Бугир Техред М.Кузьма Корректор С. Черни

Заказ 6373/5

° Тираж 68! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способу выделения карбоната кальция из суспензии и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ выделения карбоната кальция иэ суспензии путем фильтрования суспензии на вакуумфильтре 11g..

Недостатком способа является высокая влажность осадка карбоната кальция, достигающая 55-607., что требует высоких энергозатрат на сушку осадка с целью доведения его до кондиционного продукта с содержанием влаги, не превышающим 0,57.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ Г2) выделения карбоната кальция из суспензии, включающий введение в суспензию добавки — смеси оксикислот жирного ряда с общей формулой где R — алкил, с последующим ее фильтрованием.

Недостатком способа является зна- ЗО чительные энергозатраты, обусловленные высокой влажностью получаемого осадка карбоната кальция (44,051,67) .

Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения влажности осадка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, в качестве добавки используют свежеосажденный гидроксид магния в количестве 0,12,4 мас,Х по отношению к количеству карбоната кальция. При добавлении гндроксида магния в количестве, большем

2,4 мас.X влажность осадка карбоната кальция превышает влажность осадка, выделенного извествия-способом, а добавка в количестве, меньшем О,lмас ° 7., не приводит к значительному уменьшению влажности осадка.

Способ осуществляют следующим образом.

В суспензии карбоната кальция при непрерывном перемешивании вводят свежеосажденный гидроксид магния в количестве 0,1-2,4 мас.7. по отношению к карбонату кальция и подают ее на разделение на вакуум-фильтр, Осадок, образующийся на фнльтрующей поверхности, подсушивают засасываемым воздухом и снимают путем отдува от фильтрующей поверхности сжатым воздухом или механическим путем.

Пример l. К 2 л суспензии карбоната кальция с плотностью 1,1 г/см и массовой долей СаСО> 207. добавляют при непрерывном перемешивании 0,44 r свежеосажденного гидроксида магния, что составляет О, 1 мас.7 по отношению к карбонату кальция. Суспензию разделяют на фильтровальной воронке диаметром 0,2 и при разряжении 35 кПа в течение 90 с с применением в качестве фильтрующего материала ткани

"бельтинг". Влажность осадка 247.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением количества добавляемого гидроксида магния, которое составляет 10,56 г (2„4 мас.7) .

Влажность осадка 357.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно снизить энергозатраты за счет снижения влажности получаемого карбоната кальция до

24-357.