Приспособление для заточки многолезвийного инструмента

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА , шпиндель которого связан с механизмом образования винтовых канавок и делительны.м механизмом, включающим в себя делительный диск, отличающееся тем, что, с целью упрощения приспособления, а также повыщения точности и качества заточки, механизм образования винтовых канавок выполнен в виде расположенного с возможностью поворота основания, на котором закреплена гайка, и установленный на шпинделе втулки с фланцевым выступом, несущим делительный диск, причем на наружной поверхности втулки выполнена резьба , сопряженная с резьбой гайки, а угол подъема винтовой линии резьбы втулки определяется из зависимости ctd tguj|-. Я где угол подъема винтовой линии резьбы втулки; u5 - угол наклона зубьев нарезаемого инструмента; D - диаметр втулки; d - диаметр нарезаемого инструмент), tg Ob to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1110612 з Ш В 24 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ где р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3607473/25-08 (22) 20.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) Б. А. Мельников, В. П. Вилков и Н. В. Дунаев (53) 621.923.6.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 301030, кл. В 24 В 3/02, 1968 (прототип). (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ 3АТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА, шпиндель которого связан с механизмом образования винтовых канавок и делительным механизмом, включающим в себя делительный диск, отличающееся тем, что, с целью упрощения приспособления, а также повышения точности и качества заточки, механизм образования винтовых канавок выполнен в виде расположенного с возможностью поворота основания, на котором закреплена гайка, и установленный на шпинделе втулки с фланцевым выступом, несущим делительный диск, причем на наружной поверхности втулки выполнена резьба, сопряженная с резьбой гайки, а угол подъема винтовой линии резьбы втулки определяется из зависимости угол подъема винтовок линии резьбы втулки; угол наклона зубьев нарезаемого инструмента диаметр втулки; диаметр нарезаемого инструмента.

;110612

Изобретенис относится к инстру:>снтыльному прс>изводству, в частности к производс>гву концевых фрез, зенкеров, разверток и других хвостовых инструментов.

Известен полуавтомат для заточки мелкомодулыи)г0 многолезвийного инструмента, ш«нндель которого связан с механизмом образования винтовых канавок и делительным механизмом, включающим B себя делительный диск (lj.

Hpдостатком данного полуавтомата является сложность конструкции, а также недостаточная точность и качество заточки инструмента.

Цель изобретения — упрощение приспособления, ы также повышение точности и ка11ества заточки.

1:,с(1!., !Ости с{ется Tel i., что B !рисl!Особ, iP::l « ii .1„! и ЗЗТОЧКИ МНОГОЛ(. ЗВИ ЙНОГО ИtIСТP Г— .и !{I », и!пиндель которо! о связан с механизмо 1 образования винтовых канавок и .1(ли) ель!!ым мс .хыпизмом, Бключаюlцим ч C(651 дс. IHTC. Ib«BI é, {HCK, »PK»НИ:3 М Обрс>зо::»««я ш; товых канавок Выпол>!Вн в виде рыс:юложенного с возможностью:{оворота

ОС >IOB»II ИЯ, На KOTOPOМ 33КРЕПЛ На Гс{И К», 1! (сст(3НОС{ЛС{{НОй На ШПИ: ДЕЛС ВтУ,:KH C фЛЫНI,pâû>I Выступом, несу{цим меха«и:3м деления при е:1 ны наружной !10Всрх«ОсТН втулк;I

В II!oclt!PI{3 резьба, сопряженная с резьбой гайки, а угол loJ,ücì3 ви>1тс>вой линии резьбы втулки:>«ределяе."-..я «3 зыви I,iîc!H

:..! g!9 = —, gL3

> > — у! ол >{»клон» зу бьев:!>>резые мог(. инстр, ме!Г{ ы; — диаметр нырезас «о! () «Истру;{снты; — М! ОЛ ПОДЪЕМЫ В«НТОВОИ,IИ!!и« РЕЗЬбы втулки:

ГСС С0

0 — д«а метр и гу.{к«.

Г1» ф«г. I!OK1 !19(-;;—

:13! t>E".I(I 0 llpilCIIO(Oii !(Hl!H; liii (!)III. 2 . (.х(;, !а > ст>>, !Ов (и !{р(I. I »! с)(е ", iOi o «пи(«0(06,1(.ни я

lip!i обрыбстке торцовых 3vol "В.

11рис:Oi.об.lclllic !фиг. ) Ооггоит из о(в

tl0B;iI!ия 1 с заг!!)ессОВ»нны,i« B нег(> «01щи«никами скольже!и я 2 «3. Которые с.>ужыт сшорами для шп«н {еля 4.

На шпинделе 4 установлены смcгii{ыя:{гу,-. к3 8 с нар жной тры«ецеи,{а.{ьной резьбой, сопрягаемо«с резьбой гайки 9, закрепле!И!ой на основании 1. Осевое смеще«ие втулки 8 предотвращается винтом О, входя«>им В контакт с Го !ьцевой проточкой 11 шпи«дс:

Б КОНИЧЕСКОЕ ОТВСсl)CT>{p II ÏHÍ>{C.I>I 4 ВСТ>113лена цынга 5, которыя (держивыется от «(i

ВОрОта ц!ти(!>том 6 il:3»тяГ иВается Iloc;Ic у cò»новки в нее обраоатываемого инструмента

«пангой 7 с резьбовым KOHI„ 01(i, ввернутым в рсзьбовос отверстие «анги 5.,{Я 4. 113 фланцевом выступе втулки 8 закреплеч делительный дH!cK 12 с двухсторон«ей перфорацией, характеризуемой различ;!ы м количеством отверстий.

1-!а фланце шпинделя 4 закреплен конический фиксатор 13, обеспечивающий связь втулки 8 со шпинделем 4.

На см(-иной втулке 8 и гайке 9 нарезана многозаходная трапецеидальная резьба

10 с определенным шагом. Расчет угла наклона нарезаемых канавок на инструменте произВодится по формуле

1 (о=- - ctgy

>5

j i 0ci)(3 не наказа{{1. ()cHoI3 >>!He приспосооления, закрепленное

Ii» «лат(рорме 14 болтом !5, выполнено с ци.lи«дрическим гра; уированным пояском для Отсчета угла поворота шгинделя при

20,{>{лы.{кс

I!pHcll(!co6.Ipt{Hp работает следующим образохl.

Приспособление может применяться при

Обработке режущих зубьев инструмента на дилиндрической части и на торце.

Г!ри «рорезании канавок и заточке зубьев на {илиндре основание 1 поворачивают относителы{(платформы на расчетный угол подъема BHHTQBoH линиисс), а обрабатываемый инструмент устанавливают в цангу 5

3Kpcll3!IoT при Г!Омспци штанги 7. На ш!1;Гнделе 4 "I в ос;ювании устанавливают чту,>ку 8 с гайкой 9, которые подобраны з»р»нее I:0 наиболее удовлетворяющему, I,3х rlO !Bc!»3 t3H1l fOBOH 1HHHH pB3b6bl. На флы«це ппинделя 4 закрепляют перфорированный делительный диск !2, число отВерстий которо{.о равно H;IH кратно количеству обрабатываемы", зубьев инструмента. ! (1Н>{>{дель 4 в сооранном состоянии ставят

«3 Iiлатформу 14 и подводят к шлифоваль:и)му круг,. Задавая ему возвратно-вращателы{ые движения, производят обработку одной канавки. Затем производят деление

>! обрабатывают следу{О!цую канавку.

Заточку тор> оных зубьев осуществляют

:1ри установке !IpH(«îñî6ëåíèÿ на переход;-I0>I оправке 1б (фиг. 2), которая, в свою очередь, закреплена на платформе 14. Ос«овыние 1 со шпинделем 4 поворачивают в вертикальной плоскости на угол наклона обрыбытывяемой поверхности инструмента

50 и жестко фиксируют шпиндель 4 относитель«0 ОСНОВсlс!Ия 1.

Обр асш.гку производить при продольном

::!сг)с»c{i{CI!HH стола станка.

1 аким образом, !{редлагаемое устройство по конструк«ии проще известнс;-го, так как в:ц-,l исключены многозвенные механические передачи и установлены жесткие кинемати -и ск«с связи.

11! 0612

Составитель Е. Агафонова

РедакторТ. Веселова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 5926/! 2 Тираж 736 !1одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По сравнению с базовым объектом изобретение повышает точность и качество обработки за счет уменьшения зазоров передач механизма, снижающих точность и качество обработки.

Использование приспособления в инструментальном производстве позволяет осуществлять качественное изготовление и заточку твердосплавных концевых инструментов.