Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее узел крепления деталей, связанную с валом привода опору, несущую жестко закрепленный на ней инструмент и установленную через упорный подшипник на опорном кольце, механизм прижима деталей и инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено размещенным на валу регулируемым механизмом прижима опоры к опорному кольцу, соединенным с механизмом прижима деталей и инструмента через пневмосистему, и связанным с приводом валиком, соединенным с упомянутым валом посредством введенной в устройство муфты и установленным с возможностью осевого перемещения.

Ф

„„SU„„1 4762

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

А А ННВ

РЕСГ1УБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОВСНОНУ СВНВВТВТ СТОУ

1 (21) 2756367/25-08 (22) 23.04.79 (46) 07.03.88. Бюл. и 9 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Т.И.Лоладзе, Б.И.Батиашвили, Г.Л.Мамулашвили, Д.С.Буцхрикидзе, Г.Ю.Грдзелишвили, Ю.И.Маркевич, Г.Г.Бикоев и И.В.Диасамидзе (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 471186, кл. В 24 В 7/26, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее узел крепления деталей, связанную.с валом привода опору, не(51)4 В 24 В 37/04//В 24 В 7/00 сущую жестко закрепленный на ней инструмент и установленную через упорный подшипник на опорном кольце, механизм прижима деталей и инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено размещенным на валу регулируемым механизмом прижима опоры к опорному кольцу, соединенным с механизмом прижима деталей и инструмента через пневмосистему, и связанным с приводом валиком, соединенным с упомянутым валом посредством введенной в устройство муфты и установленным с возможностью осевого перемещения. З

1104762

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании твердых хрупких материалов в различных от5 раслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено. размещенным на валу регулируемым механизмом прижима опоры к опорному кольцу, соединенным с механизмом прижима деталей и инструмента через пневмосистему, и связанным с приводом валиком, 15 соединенным с упомянутым валом посредством введенной в устройство муфты и установленным с возможностью осевого перемещения. . На фиг. 1 изображено устройство, 20 в разрезе; на фиг. 2 — пневмокинематическая схема устройства.

Устройство состоит из шлифовального круга I установленного жестко на опоре 2. Опора 2 при помощи вин- 25 тов 3 соединена с валом 4. Опорное кольцо 5 установлено неподвижно в корпусе 6 при помощи винтов 7. Между опорой 2 и опорным кольцом 5 установлены плоские пластины 8 в сепараторе Зр

9. Вал 4 установлен в корпусе опорного кольца 5 посредством радиальноупорного сферического подшипника 10, внешнее кольцо которого, сидит в корпусе опорного кольца по посадке с зазором, а внутреннее — на валу 4 с натягом. На валу 4 установлены стаканы 11 и 12, которые соединены друг с другом и с диафрагмой 13 посредством болтов. Стакан 12 в свою оче- 40 редь установлен на упорном шариковом подшипнике 14, помещенном в корпусе специальной гайки 15, навинченной на вал 4. Внешняя часть диафрагмы 13 зажата винтами 16 между крышкой 17 и корпусом 18 камеры ДЗ. B крышке 17 и в корпусе 18 установлены штуцеры 19 и 20. Корпус 18 жестко соединен с корпусом 6 устройства при помощи винтов 16, Вал 4 через шарнирную муфту 21 соединен с дополнительным валиком 22. Валик 22 установлен в стакане 23 и соединен с ним при помощи шпонки 24. Стакан 23 установлен в корпусе 25 при помощи подшипников

26. Шкив 27 жестко соединен со стаканом 23 и соединен с двигателем 28 ремнем 29. Двигатель 28 прикреплен к корпусу устройства .винтами 30.

Кассеты с установленными на них деталями 31 установлены на корпусе

32 и соединены с двигателем 33 через ременную передачу 34. Корпусы 32 при помощи винтов 35 установлены на траверсе 36. К траверсе 36 при помощи винтов 37 крепятся штоки 38 прижима деталей. Штоки 38 установлены в отверстиях корпуса 39, который одновременно является корпусом камер Д1 и

Д2, в которых при помощи крышек 40 установлены диафрагмы 41. Штоки 38 связаны с диафрагмами шайбами 42 и

I винтами 43. Обе камеры имеют штуцеры

44 и 45. Корпус 39 с закрепленными на нем диафрагмами 41, штоками 38, траверсой 36,. двигателем 33 и корпусами 32 привода кассет 31, жестко закреплен на плите 46, которая установлена в неподвижном корпусе 47 в направляющих (на фиг. не показаны).

Подвижная плита 46 посредством болтов 48 и штока 49 соединена с пневмоцилиндром 50 (Ц). Пневмоцилиндр 50 установлен при помощи болтов 51 на корпусе 47 устройства.

Представленная на фиг. 2 пневмокинематическая схема заявляемого устройства состоит из крана подачи воздуха КПМ, фильтра очистки воздуха Ф, маслораспылителя. MP реле давления

РД и двух независимо регулируемых линий подачи воздуха — к камерам Д1 и

Д2, и к камере ДЗ. Линия подачи воздуха к камерам Д1 и Д2 состоит из регулятора давления КД2, манометра МН2, пневмораспылителя Р3 с электромагнитом 3М3, регулятора давления КДЗ, манометра МНЗ, пневмодросселя ДР2.и пневмораспылителя Р2 с электромагнитом ЭМ2. Линия подачи воздуха в камеру ДЗ состоит иэ регулятора давления КД1, манометра МН1, пневмодрос- селя ДР1 и пневмораспылителя Р1 с электромагнитом ЭМ1. Регулирование величин давлений в камерах Д1, Д2 и ДЗ на представленной схеме предусмотрено ручное, однако также возможно и автоматическое регулирование. .Устройство работает следующим образом.

После открытия крана КПМ через фильтр Ф, маслораспределитель МР воздух поступает в регуляторы давления

КД1 и КД2, которые регулируют давление в каждой линии отдельно. Давление контролируется манометрами МН1 °

МН2, МН3. При выключенных электромаг1104762

P — Р„+ Р

3 нитах ЭМ1 и 3М2, 3М3 воздух поступает в нижние камеры камер Д1 и Д2 и в верхнюю камеру ДЗ. Таким образом штоки 38 с кассетами 31 принимают верхнее — исходное положение. Когда воздух поступает в верхнюю полость камеры ДЗ диафрагма 13 опускаетсяв нижнее положение, стакан 12 через

I упорный. подшипник 14 давит,на гайку

15, которая в свою очередь опускает вниз вал 4 и опора 2 прижимается к пластинам 8. Валик 22 имеет возможность вертикального перемещения в стакане 23, так как соединен с ним через шпонку 24 и таким образом опускается вместе с валом 4. В данном случае перемещение вала 4 является очень малой величиной — до прижатия всей плоскости опоры 2 к опорным поверхностям плоских пластин 8. Таким образом базирование происходит на плоские пластины в осевом направлении и по подшипнику 10 — в радиальном направлении. Точность базирования очень высока, так как радиальный сферический подшипник дает возможность опоре 2 с установленным на ней шпифовальным кругом 1 самоустанавливаться по опорной поверхности плоских пластин и в то же время удерживает вал 4 с опорой 2 от радиального смещения. После того как кассеты 31 находятся в верхнем — исходном положении, а опора 2 прижата к опорным поверхностям плоских пластин, которые в свою очередь прижимаются к жестко закрепленному опорному кольцу

5, включается пневмоцилиндр Ц (линия подачи воздуха в пневмоцилиндр на схеме не показана). Шток 49 пневмо-— цилиндра опускается вниз и осуществляет быстрый подвод кассет с обрабатываемыми деталями к рабочей поверхности шлифовального круга до касания с ней. После этого плита 46 при по45 мощи того же цилиндра приподнимается на такую величину, чтобы расстояние между обрабатываемыми поверхностями деталей и рабочей поверхностью инструмента составляло 0,5 — 1,0 мм.

От электродвигателя 28 при помощи ременной передачи 29 получает вращение валик 22 и через муфту 21 вращение передается валу 4, опоре 2 и ,шлифовальному кругу 1. При вращении вала 4 вращается гайка 15 и нижнее кольцо подшипника 14, а стаканы 11 и 12 не вращаются. Одновременно электродвигатель 33 через ременную передачу 34 вращает кассеты 31 с закрепленными на них обрабатываемыми деталями. Затем включаются электромагниты ЭМ1, ЭМ2 и ЭМЗ пневмораспределителей Р1, Р2 и РЗ, Потоки воздуха в камерах Д1 и Д2 реверсируются и происходит прижим обрабатываемых поверхностей деталей к рабочей поверхности шлифовального круга — начинается обработка. После того как детали прижаты к инструменту регулируется давление в камере ДЗ. Таким образом плоские пластины 8, установленные между опорой 2 и опорным кольцом -5, испытывают давление, созданное прижимом опоры 2 и прижимом кассет 31 с деталями к рабочей поверхности инструмента 1, т.е. суммарное давление (с учетом того, что вес всех деталей, лежащих на пластинах, не меняется), будет равно где P, — давление, создаваемое прижимом кассет с деталями к рабочей поверхности инструмента;

P — давление, создаваемое прижимом опоры.

При обработке различных материалов и при изменении режимов обработки усилие прижима обрабатываемых деталей к рабочей поверхности инструмента будет изменяться, а значит будет меняться величина P. Таким образом, подшипник, т.е. плоские пластины, будет работать под различными нагрузками, что приведет к неравномерному износу пластин, а следовательно, нарушению точности базирования опоры и соответственно инструмента, что приведет к потере точности обработки.

Чтобы сделать, давление на пластины постоянной величиной в любой момент . времени обработки необходимо в зави,симости от величины усилия прижима кассет менять усилие прижима опоры и сделать величину суммарного давления постоянной величиной

Р = Р„+ P = const.

Таким образом давление в камере ДЗ регулируется и устанавливается таким, чтобы суммарное усилие на пластины было равно определенному значению P.

После установления необходимых величин давления ведется обработка, по

5 11047 окончании которой при помощи пневмоцилиндра Ц плита 46 поднимается в крайнее верхнее положение, т.е. происходит быстрый отвод деталей от шлифовального круга, Кассеты снимаются, на них устанавливаются новые детали, и цикл работы устройства повторяется.

Для наладки подшипника скольжения,10 смены или переналадки пластин и т.д. предусмотрен подъем опоры 2. Для этого включается электромагнит ЗМЗ, который реверсирует воздух в камере ДЗ. Диафрагма 13 начнет давить вверх, через стакан 11 усилие передается на вал 4 и он перемещается вверх, приподнимая опору 2 и освобождая доступ к пластинам 8. Валик 22, соединенный со стаканом 23 посред62 ством шпонки, имеет возможность вертикального перемещения и будет двигаться вместе с валом 4. Подшипник, 10, который установлен в корпусе опорного кольца по посадке с зазором, переместится вверх вместе с валом.

Технико-экономический эффект от реализации заявляемого устройства будет складываться из следующим факторов: повышение точности базирования инструмента более чем в 2 раза; увеличение долговечности работы узла привода инструмента более чем в 4 раза; повышение точности обработки более чем в 2 раза, увеличение производительности об работки более чем в 2 раза.. 1104762 дьа2 редактор Н.Сильнягина Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Обручар

Заказ 996 Тираж 678

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4