Способ уплотнения микротечей

 

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ МИКРОТЕ; ЧЕЙ, включающий вакуумное испарение металла и нанесение его на очищенную и обезжиренную наружную поверхно(лг. детали с течью при давлении не более 1(Г им рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повьпиення надежности и упрощения технологии уплотнения микротечей крупногабаритных деталей, в процессе HEHeceinui металла в обьеме, примыкающем к внутренней поверхности детали с течью, поддерживают давление по крайней мере на 1-2 порядка меньше, чем с наружной поверхности детали. §

СООЭ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (д) 4 С 23 С 14/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н. - " :1.",:1Я

Ц

«1 Рд . t.,« (21) 3407995/18 — 21 (22) 10.03.82 . (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (72) С. Л. Аракелян

t (53) 621.793 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 893425, кл. В 23 К 31/02, 1981.

Анаэробные уплотняющие составы, герметики. НИИТЭХИМ, ИИИ полимеров, М., 1977, с. 2 — 8.

Авторское свидетельство СССР и 211265, кл. С 23 С 13/02, 1976.

„,Я0„„11087 1 (54) (57) СПОСОБ УПЛОЯ4ЕНИЯ МИКРОТЕЧЕЙ, включающий вакуумное испарение металла и нанесение его на очищенную и обезжиренную наружную поверхность детали с течью при давлении не более 10 ь1м pr-ст., ф отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии уплотнения микротечей крупногабаритных деталей, в процессе нанесейия ! металла в объеме, примыкающем к внутренней поверхности детали с течью, поддерживают.давление по крайней мере на 1-2 rtopagка меньше, чем с наружной поверхности детали.

9 11

Изобретение относится к ускорительной технике, в частности к технологии уплотнения микротечей на вакуумных камерах. ускорителей и накопителей заряженных частиц.

Известен способ уплотнения микротечсй паянных швов, заключающиеся в нанесении металла (припоя) на область течи методом ! локального прогрева сная до температуры плавления припоя.

Микротечь на металлокерамических спаях обычно обраэовывается из-за отслоеш>я нанесенного на керамику тонкого слоя метал"ла, который является базой для напайки металлического псрехода, поэтому извесгные способы не обеспечивают устранения микротечи, так как эта область становится несмачииасмой для припоя. Кроме того, локальный прогрев паянного металло-керамического персхода приводит к возникновению напряже.ний ИЗ-За разности коэффициентов температурного расширения и ноя»лению новых трс>цшс, даже если пайку производить в среде инертного газа.

Извес>ен также способ уплотнения микротечн путем нанесения на очищенную и обезжи- . ренную поверхность с течью жидкого анаэробного вещества, которое, проникал в микропоры течи, полимериэуюгся, не имея контакта с кислородом.

Данный способ обеспечивает надежпос уплот пенис микротечи, однако его нельзя применять для уплотнения микротсчей вакуумных установок, используемых в ускорителях и накопителях заряженных частиц, так как анаэробныс вещества неустойчивы к повышенным дозам радпаш1о>пюго облучения.

Иэ известных технических решений наиболее близким по технической сущности к изоб. ретенпю является способ, который может быть использован для устранения микротечей, вкпюгающпй вакуумное испарение rreraëëa и нанесение его на очищенную и обезжиренную поверхность детали.

Однако размеры де алей крупных электрофизпчсских установок часто превышаот размеры вакуумной камеры существукнцих напылитсльных установок, что усложняет возмо:кпость применения известного способа, так как для его осуществления потребуется создание специальных дорогостоящих напылительных установок с соответствующими размерами вакуумной камеры. Кроме того, создать надежное уплотнение микротечи таким способом не удается.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение rexrrorrorrrrr уплотнения микрогечей крупногабаритных деталей.

Цель достигается тем, что rro способу, уплотнения мпкротечей, включающему ва08781

25 30

55 куумное испарение металла и нанесение его на очищенную и обезжиренную наружную поверхность детали с течью при давлении

-е не более 10 мм рт. ст., в объеме; примыкающем к внутренней поверхности детали" с, течью, поддерживают давление по крайней мере на 1 — 2 порядка меньше, чем с наружной поверхности детали.

Экспериментально установлено, что необходимым и достатоп>ым условием реализации способа устранения микротечей крупногабаритных деталей, например, металлокерамических и других паянных переходов вакуумшях камер, является подцержанне перенада давлений на противоположных поверхностях деталей с течью равным по крайней мсрс 1 — 2 порядкам. При этом для получения качественного слоя напылснного металла с нару>кной поверхности детали с течью (в раоочей камере) необходимо поддерживать . осгато шое давление не более

10 мм рт. cr.

Положительный эффект в способ>с достигается тем, что агомы металла за счет разни.— цы давлеш>й на противоположных поверхностях детали с течью, внедряются в микротрещпну и замуровываются в ней.

Течи величшюй натекапия более

0,1 л мм рг. CT. нс ушютняются прп панесешш металлов (Ag, ЛР) согласно данному способу.

fI р и м с р, На очищенной и обезжиренной поверхности детали — вакуумной камеры с течью посредством переходного фланца, име>ощего отверстие, соответствующее размерам области течи, устанавливают малогабаритную рабочую камеру с испаригелем алюмшшл. Для исключепня загрязнения поверхности с течью, рабочая камера снабжена заслонкой, а для обеспечения малых размеров -- криосорбцконным и магшггораэрядным насосамп. Переходньш фланец имеет прокладку, повторяющую с одной стороны кривизну камеры с течью, а с другой. — кривизну основания фланца. Откачивают обе камеры до давления не более S 110 мм рт. ст. и приводят напыленпе алюминия в течение

15-20 мин. При этом давление в напылительпой камере поддерживают не более

10 мм рт. ст., а давление в камере с течью на 1 — 2 порядка меньше. В качестве уплотняющсго металла возмохсно применение серебра или медно-серебряного припоя

ПСР— 45. GG уплотнении микротечи судят по улучшеншо остаточного давления в камере с течью.

Оспо1>ным технико-экономическим эффектом изобрете1п>я является повышение падеж.

Составитель .И.Симакина

Техред A.SoQxo Корректор М. Пожо

Редактор О. 10ркова

Заказ 8138/4

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IHHI "Патент", г. Ужгород, ул. Ilpoemaa, 4

3 1108781 . 4 ности крупногабаритного вакуумного обору-,женного метода сохраняет все технические дования, зксплуатируемого в условиях ра.., и вакуумные характеристики, присущие диационйого облученил. Использование предло= данному узлу до появления течи.