Патент ссср 417541

Авторы патента:

C23C14/24 - вакуумное испарение

Всес " . Оэвэ,ил вйтфит - о "6; ° чцффкфее

О И Лй

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I754I

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Х.1971 № 1694294/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень X 8

Дата опубликования описания 22Л1П.!974

Ч Кя С 23с 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

УДК 621.793.14(088.8) Авторы изобретения

Ю. В. Желтов, P. С. Плохов и В. П. Севастьянов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, а именно к процессам металлизации изделий в вакууме.

Известен способ вакуумной металлизации при автономном нагреве металлизатора и обрабатываемых изделий, Температура нагрева изделий 200 вЂ” 700 С. Максимальное расстояние между обрабатываемым изделием и металлизатором не превышает 50 мм.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью получения бериллиевых покрытий на изделиях, удаленных от металлизатора на значительное расстояние (до

400 мм), обработку осуществляют при непрерывном пропускании инертного газа от металлизатора к изделию.

Способ иллюстрируется чертежом.

Изделия 1 нагревают в вакуумной камере, сообщающейся с контейнером 2, в котором находится металлизатор (порошок бериллия)

3. От порошковой смеси к изделиям непрерывно пропускают инертный газ 4, например гелий. Температуру изделий поддерживают не ниже 300 С, температура металлизатора 900вЂ”

1100 С.

П р им е р 1. Бериллизацию изделий из стали 25Х1МФ проводят при температуре изделий 400 вЂ” -600 С. Порошок бериллия нагревают в вакууме 6 10 вЂ” мм рт. ст. до 1100 С.

Затем над порошковой смесью по направлению к изделиям пропускают гелий при сниже5 нии вакуума до 8 10 вЂ” 2 мм рт. ст.

В течение 15 час на изделиях с температурой 550 С, расположенных от металлизатора на расстоянии 400 мм, формируется плотное бериллиевое покрытие.

10 Пример 2. Бериллизацшо изделий нз алюминия АД! проводят при температуре изделий 400 С. Поро1нок бериллия нагревают в вакууме 8 10 вЂ” мм рт. ст. до 1050 С. Затем над порошковой смесью бериллия пропускают

15 по направлению к изделиям гелий при снижении вакуума:lo 10 вЂ” мм рт. ст. При этом происходит отложение нс дега IHx плотного слоя бериллия.

Способ получения металлических покрытий, заключающийся в автономном нагреве метал25 лизатора и обрабатываемых изделий в вакууме, отличающийся тем, что, с целью получения бериллиевых покрытий на изделиях, удаленных от металлизатора, обработку осуществляют прн непрерывном пропускании

30 инертного газа от метал,зизатора к изделию.

417541

Составитель Я. Коган

Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1705/6 Изд. № 1349 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Патент 413217 // 413217

Патент 374390 // 374390

Устройство для нанесения вакуумных покрына деталиnatththo- rtxhh^ifghi^h // 349768

Устройство для нанесения покрытий на сыпучие материалы // 329806

Установка для нанесения покрытий в вакууме v // 329251

Испаритель для вакуумных установок // 322422

Устройство для нанесения покрытий с переменнойтолп^иной // 318638

Устройство для закрепления подложек в вакуумных установках // 316762

Способ получения покрытий1 // 314821

Способ измерения скорости испарения в вакууме // 310954

Способ плазменно-дугового нанесения покрытий в вакууме // 2109083

Изобретение относится к нанесению тонкопленочных покрытий в вакууме, в частности защитных, износостойких и декоративных покрытий на изделия из различных материалов

Способ нанесения антикоррозионных покрытий // 2109841

Способ нанесения покрытий в вакууме // 2114209

Изобретение относится к машиностроению, в частности к нанесению покрытий в вакууме, и может быть использовано при нанесении покрытий на режущий инструмент, изготовленный из сталей, твердых сплавов и керамических материалов

Устройство нанесения тонких пленок // 2114931

Изобретение относится к микроэлектронике и направлено на обеспечение минимальной неравномерности покрытия подложки тонкой пленкой распыляемого материала

Испаритель для металлов и сплавов // 2118398

Изобретение относится к устройствам для получения газофазным методом ультрадисперсных порошков и сплавов, а также для нанесения металлических покрытий в вакууме на металлические и неметаллические изделия

Способ получения на подложке защитных покрытий с градиентом химического состава и структуры по толщине с внешним керамическим слоем, его вариант // 2120494

Изобретение относится к области получения высокотемпературных материалов, используемых для защиты от окисления и газовой коррозии и в качестве защитных покрытий термонагруженных деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания

Испаритель // 2121522

Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано для получения толстых пленок металлов при изготовлении, например, разводки коммутационных плат

Способ изготовления изделий из износостойких, прочных и жаропрочных материалов // 2122601

Изобретение относится к материаловедению, а именно к способам изготовления преимущественно износостойких, прочных и жаропрочных материалов на металлической, металлокерамической или полимерной основе, а также изделий из этих материалов

Испарительный тигель // 2133308

Изобретение относится к полупроводниковой области техники и может быть использовано в молекулярно-лучевой эпитаксии для снижения плотности дефектов в эпитаксиальных структурах

Устройство для проведения взрывного испарения // 2136778

Изобретение относится к устройствам взрывного испарения с резистивным нагревом для испарения металлов