Способ сооружения дробильного пункта в карьере

 

СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ПУНКТА В КАРЬЕРЕ, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, .выемку горной массы экскаватором , проведение выработки для конвейI I I I iT I ГП I I ерного подъёмника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков строительства и стоимости сооружения дробильного пункта, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки дЛя конвейерного подъемника, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанного пространства и формирования промежуточных горизонтов. I I I I I . I I I I I I I I I I I I I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1105649 A заев Е 21 С 4100

f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3580188 22-03 (22) 16.04.83 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) Н. Ф. Пашенков (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (53) 622.271(088.8) (56) 1. Третьяченко А. Н. и др. Проходка колодцев под дробилки крупного дробления рудоподъемных комплексов на карьерах

Кривбасса.— «Горный журнал», 1982, № 8, с. 32 — 35.

2. Там же, с. 33 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ПУНКТА В КАРЬЕРЕ, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков строительства и стоимости сооружения дробильного пункта, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки для конвейерного подъемника, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанФ ного пространства и формирования промежуточных горизонтов.

1105649 ствие применения на проходке маломощного горного оборудования, разновременного проведения колодца и наклонного ствола, а также высокая стоимость проходки колодца и наклонного ствола из-за большого объема укрепительных работ при низкой производительности труда.

Кроме того, при взрывании скважинных зарядов наблюдается большое разрушение устья и образование вывалов из стенок колодца, что увеличивает объем работ на сооружение дробильного пункта.

Целью изобретения является сокращение сроков строительства и стоимости сооруже- 40 ния дробильного пункта.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сооружения дробильного пункта в карьере, включающему обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку 45 горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки для конвейерного подъемника выработки, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки

Изобретение относится к открытым горным работам и может быть использовано при строительстве дробильных пунктов в карьере.

Известен способ сооружения дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива на полную глубину колодца под конусную дробилку, послойную проходку колодца с поверхности уступа с помощью козлового крана, оборудованного грейфером и бадьей (1).

К недостаткам известного способа относятся низкая скорость проходки колодца вследствие применения грейфера на выемке крупнокусковой горной массы, подготовленной взрыванием скважин, и большой объем работ по монтажу козлового крана в карьере.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сооружения дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подьемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования (2).

К недостаткам этого способа относятся большие сроки строительства пункта вслед5

f5

25 для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанного пространства и формирования промежуточных горизонтов.

На фиг. 1 приведен план выемки; на фиг. 2 — этап сооружения дробильного пункта с промежуточного горизонта; на фиг. 3 — строительство дробильного пункта на поверхности уступа; на фиг. 4 — схема сооружения дробильного пункта на нижнем подуступе; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале производят обуривание и взрывание массива горных пород в контуре общей выемки 1 на полную глубину колодца 2 для конусной дробилки 3 и конвейерной выработки (полутраншеи) 4. Затем проводят траншею 5 для вскрытия верхнего подуступа 6 со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу 7 полутрашеи

4 с примыканием к монтажной площадке 8, расположенной на нижнем подуступе 9 вокруг колодца 2. Отрабатывают нишу 1О и монтажную площадку 8, проводят полутраншею 4 на верхнем подуступе 6 с переэкскавацией горной массы в нишу О и последующей отгрузкой ее экскаватором 11. Затем проводят наклонную траншею 12 вдоль откоса 7 полутраншеи 4 к основанию 13 колодца 2. Осуществляют проходку колодца 2 экскаватором !1 под конусную дробилку 3 на нижнем подуступе 9. Проводят полутраншею 4 на нижнем подуступе 9 с перевалкой горной массы и последующей отгрузкой навала экскаватором 11 из наклонной траншеи 12. Производят монтаж галереи и конвейерного 14 и дробильного 3 оборудования в колодце 2 самоходными кранами 15 с промежуточных горизонтов 16 в выемке 1.

На нижнем подуступе 9 монтаж дробильного 3 и конвейерного 14 оборудования осу ществляют самоходными кранами 15, установленными на дне (основания) 13 колодца

2 и на нижнем подуступе 9. На верхнем подуступе 6 монтаж осуществляют с промежуточных горизонтов 16, отсыпку которых осу ществляют с траншеи 5 и траншеи 17, проведенную в нишу IO. Отсыпку выемки осуществляют также с поверхности подуступа 6.

Монтаж поверхностных сооружений 18 производят самоходными кранами 15, установленнымим и на подуступ е 6.

Отработка общей выемки I по высоте на два и более подуступов 6 обуславливается глубиной колодца 2 и техническими параметрами (высота и глубина черпания) применяемых карьерных экскаваторов 11. Высота промежуточного горизонта 16 определяется в зависимости от технических параметров (высота и радиус действия стрелы, грузоподъемность) самоходных кранов 15.

1105649

Проведение траншеи 5 со стороны выработанного пространства карьера по направлению к полутраншее 4 позволяет вскрыть верхний подуступ 6 общей выемкой 1 по кратчайшему пути — через центр колодца—

2 — и обеспечивает возможность ввода дополнительных экскаваторов. Проведение наклонной траншеи 12 вдоль откоса 7 полутраншеи 4 к основанию 13 колодца 2 обеспечивает проходку полутраншеи 4 на нижнем подуступе 9 с помощью экскаватора 11 !

О и вскрывает дно !3 колодца 2.

Монтаж галереи, колодца осуществляют самоходными кранами с применением сборных конструкций. Конвейерное, дробильное оборудование монтируется также самоходными кранами, которые устанавливаются на промежуточных горизонтах и на подуступах. По мере наращивания высоты колодца, галереи осуществляют отсыпку. промежуточных горизонтов автосамосвалами как со стороны траншеи, проведенной в нишу с 20 площадки верхнего подуступа, так и по траншее, вскрывающей нижний подуступ со стороны выработанного пространства карьера. Монтаж поверхностных сооружений производят после отсыпки общей выемки с поверхности уступа.

Данный способ сооружения дробильного пункта обеспечивает сокращение сроков строительства, повышение производительности труда на проходке колодца в 5 раз, а следовательно, снижение стоимости его соору же н и я.

Применение технического решения в строительстве дробильного пункта: сокращает срок строительства объекта вследствие проведения колодца и конвейерной выработки общей выемкой с подуступами с применением мощного карьерного оборудования; обеспечивает возможность ввода дополни нительных экскаваторов для отработки выемки; обеспечивает проходку колодца и конвейерной выработки с помощью экскаватора при минимальном объеме разноса выемки; позволяет уменьшить стоимость строительства дробильного пункта за счет применения недорогих, серийных самоходных кранов с небольшим вылетом стрелы на монтаже конструкций и оборудования, высокой концентрации строительной техники на промежуточных горизонтах и подуступах.

1105649

Редактор М. Бандура

Заказ 5115 26

Составитеь В. Тычина

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4